Aplicación de los diez enfoques primarios al proceso de cambio de triceta en la empresa Javi Motors

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 

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“APLICACIÓN DE LOS DIEZ ENFOQUES PRIMARIOS AL PROCESO DE CAMBIO DE TRICETA EN LA EMPRESA JAVI MOTORS”

INGENIERÍA DE MÉTODOS 1

DOCENTE:

Ing. Oscar Gallegos Llerena

PERTENECE A:

Canaza Calsín, Rodrigo

Guevara Gutiérrez, Francis

Gutiérrez Larrea, Adriana

Villanueva Acosta, Danylo

GRUPO: A

AREQUIPA, PERÚ

2019

CONTENIDO

CONTENIDO        2

CAPITULO I        5

INTRODUCCION        5

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA        5

1.1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA        5

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO        6

1.2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA        6

1.3 OBJETIVOS        6

1.3.1 OBJETIVO GENERAL        6

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS        6

1.4 LIMITACIONES        7

1.5 METODOLOGÍA        7

1.5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN        7

1.5.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN        7

1.5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS        7

1.5.4 TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS        8

1.5.5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES        8

CAPITULO II        9

MARCO TEORICO        9

2.1        ANALISIS SREDIM        9

2.1.1 SELECCIONAR        9

2.1.2 REGISTRAR        10

2.1.3 EXAMINAR        11

2.1.4 DISEÑAR        12

2.1.5 INSTALAR        12

2.1.6 MANTENER        12

2.2        ESTUDIO DE TIEMPOS        12

2.2.1 EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS        12

2.2.2 CICLOS EN EL ESTUDIO        13

2.3        ANALISIS DE LAS 09 OPERACIONES        13

2.3.1.        FINALIDAD DE LA OPERACIÓN        15

2.3.2.        DISEÑO DE LAS PARTES        16

2.3.3.        TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES        18

2.3.4.        MATERIAL        19

2.3.5.        SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÓN        19

2.3.6.        CONFIGURACIÓN Y HERRAMIENTAS        20

2.3.7.        MANEJO DE MATERIALES        22

2.3.8.        DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA        23

2.3.9.        DISEÑO DEL TRABAJO        24

CAPÍTULO III        25

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA        25

3.1        DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA        25

3.1.1 Mercado        25

3.1.2 Tecnología        26

3.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA        26

3.2.1 Organigrama        26

CAPITULO IV        27

APLICACIÓN DE LOS NUEVE ENFOQUES PRIMARIOS        27

4.1.        FINALIDAD DE LA OPERACIÓN        27

4.2.        DISEÑO DE LAS PARTES        27

4.3.        TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES        28

4.4.        MATERIAL        28

4.5.        SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÓN        28

4.5.1.        DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO        29

4.5.2.        DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO        31

4.5.3.        DIAGRAMA DE RECORRIDO        33

4.6.        CONFIGURACIÓN Y HERRAMIENTAS        33

4.7.        MANEJO DE MATERIALES        34

4.8.        DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA        34

4.9.        DISEÑO DEL TRABAJO        35

CAP V        36

ANÁLISIS SREDIM        36

5.1.        SELECCIONAR        36

5.2.        REGISTRAR        36

5.2.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO        37

5.2.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO        39

5.3.        EXAMINAR        40

5.4.        DISEÑAR        40

5.5.        INSTALAR        44

5.6.        MANTENER        44

CAP VI        45

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES        45

6.1 CONCLUSIONES        45

6.2. RECOMENDACIONES        45

BIBLIOGRAFIA        46

CAPITULO I

INTRODUCCION

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

En la actualidad, las micro y pequeñas empresas se enfrentan a panoramas cada vez más inestables y competitivos; por lo que requieren información oportuna para poder tomar decisiones sobre el desempeño, tanto presente como futuro en temas como: la diversificación de productos o expansión a otros mercados, que les permita ser competitivos con sus rivales.

Una de las principales herramientas que brinda información para la mejora de productividad son los diagramas de proceso.

Por ello, las diferentes empresas se ven obligadas a poseer un diagrama de las diferentes actividades que se realizan para así registrar como es la secuencia de su trabajo y los tiempos que precisan para realizarlo.

Consideramos que es más fácil para las grandes empresas implantar los sistemas necesarios por poseer los recursos técnicos, humanos y sobre todo financieros suficientes. Por el contrario, a las micro y pequeñas empresas esto se les complica, ya que carecen de tales recursos, pero tienen la necesidad vigente del empleo de los diversos diagramas de procesos, los cuales les permitirá un crecimiento sostenido.

1.1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El presente trabajo de investigación se formuló con las siguientes preguntas:

• ¿Qué procesos presenta la empresa?
• ¿Cuáles son los pasos para realizar este proceso productivo?
• ¿El proceso de la empresa es el más optimo?

Con estas preguntas realizadas, en el presente trabajo de investigación se procederá a responder cada una de ellas con los diferentes métodos, los cuales deberán estar de acuerdo con la realidad de la empresa.

Además, se considerará que la MYPE elegida nos brindará alcance a la información de su planta de producción y las respectivas operaciones que realiza, además de realizar una visita para registrar la elaboración.

1.2 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

El presente trabajo se justifica en que, es el trabajo final del curso de ingeniería de métodos donde vamos a poder poner en práctica nuestros conocimientos, además que es un requisito para la aprobación de este.

Asimismo, se justifica en que las micro y pequeñas empresas, como la empresa Javi Motors requieren de un diagnóstico de cómo se va realizando el proceso y reducir las posibles complicaciones que se pueden suscitar.

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