Applichem Paper Planeamiento Estratégico (Universidad de Piura)
Fredyu82Ensayo11 de Octubre de 2022
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Applichem Paper
Planeamiento Estratégico (Universidad de Piura)
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Objetivo / Alcance
El propósito de este artículo es determinar si Aplichem debe mantener su producción de Release- Facilidad dentro de sus plantas actuales o mover la producción a otro lugar. Esta nueva ubicación sería uno o más de los lugares de producción de Applichems, incluyendo: Gary (Indiana / USA), México, Frankfurt (Alemania / Europa), Sunchem (Japón). Para determinar esto, debe realizarse un análisis de costos para verificar los beneficios de mantener la producción de Release-Ease en sus ubicaciones actuales o trasladar la producción a otra ubicación. Al determiner los beneficios de costo, las diferencias de costos de transporte y producción deben ser consideradas.
Recomendaciones
A través de un análisis cuidadoso, se recomienda que la Producción de Liberación de la facilidad se mantenga en Gary, Indiana. En lugar de abandonar la planta de producción de Gary debido a su falta de eficiencia en la producción, deberían implementarse medidas para mejorar la instalación.
También se recomienda el cese de la producción de la facilidad de liberación en Japón. Aunque la planta en Japón es más tecnológicamente avanzada, sus altos costos de producción y bajos niveles de productividad son razones válidas para eliminar las líneas de producción de Release-ease. Se recomienda, sin embargo, que la planta continúe su producción actual del otro producto que fabrica. La planta también será útil en la realización de I + D para otros productos Applichem.
También se recomiendan cambios en los volúmenes de producción entre las distintas plantas. Estos cambios aumentarán la producción a plena capacidad para algunas plantas mientras se reducen los costos de transporte.
Analisis
Análisis de Costos
La primera observación que se puede hacer sobre la producción actual de Applichem es la cantidad de exceso de capacidad que podría ser usada en sus plantas de Frankfort, Gary y México. (Cuadro 2) Los costos de los derechos de importación, así como los importantes costos de transporte deben reducirse al mínimo a fin de optimizar la eficiencia de la manufactura. Se realizaron tres análisis diferentes para evaluar los costos de fabricación; Si Gary fue suspendido (Figura 3), se calculó una optimización de costos (Anexo 1) y se mantuvo el statu quo (Figura 2).
En el nivel actual, le cuesta a Applichem 83 millones de dólares producir y enviar su producción mundial. Para cerrar a Gary, cada otra planta tendría que ser utilizada a su capacidad máxima y los costos totales aumentarían en $ 4 millones por año si la demanda permaneciera constante. El análisis de la optimización de costes sugirió que la planta japonesa no debería utilizarse para fabricar el producto de liberación fácil. La disminución de costos generada por el cierre de la planta sería alrededor de $ 4 millones de sus costos actuales.
Al eliminar la producción en Japón, los volúmenes tendrían que ser reajustados en las otras plantas. Tanto Gary como las plantas de Frankfort tendrían que operar a plena capacidad. La reducción de la producción en la planta de México se pronosticó para reducir los costos generales. Esto daría a Applichem el exceso de capacidad que podría utilizar de nuevo en el futuro si la demanda creciera.
Mantener la planta de Gary protege a Applichem del riesgo de tipo de cambio al importar en los Estados Unidos. Importación de toda la demanda de EE.UU. Expondría a Applichem a una gran cantidad de variabilidad en sus costos y los ingresos que hace que sea difícil para que puedan pronosticar correctamente. La demanda en los Estados Unidos también se vería enormemente afectada si el dólar estadounidense se redujera durante un largo período de tiempo. Dado que el mercado estadounidense es el más importante de Applichem, el riesgo es demasiado grande para cerrar la planta de Gary.
Análisis de Productividad
Se realizaron dos análisis de productividad para evaluar qué plantas fabricaban más eficientemente. (Cuadro 4) El análisis del volumen por empleado confirmó la opción de cerrar la planta japonesa, ya que tienen la menor relación de productividad. Puesto que Gary tiene el segundo más bajo será importante mejorar su eficacia. En cuanto a Frankfort, es la planta líder en la producción de empleados y ver de cerca su funcionamiento podría ser beneficioso en la mejora de la planta de EE.UU.
Los mismos resultados son dados por el análisis del volumen por costo de utilidad producido en dólares. Frankfort está muy por delante y Japón está retrocediendo dando a Applichem ninguna otra opción más que considerar fuertemente la posibilidad de cerrar la producción de Release-ease en Japón.
Otras ventajas de las partes superficiales de la Planta
Gary:
La planta tiene empleados muy leales, lo que puede conducir a bajas tasas de rotación de empleados. No sólo son empleados leales a Applichem como una empresa, sino que también son leales al gerente de la planta también. Esto puede ser una implicación de lo bien que reaccionarán los empleados de la planta de Gary cuando se implementen nuevos procesos de producción y programas de capacitación.
Frankfurt:
Con sólo 600 empleados y alrededor de 38 millones de libras de liberación de facilidad hecha anualmente, los empleados de la planta de Frankfurt son más productivos que cualquier otra planta.
Entre 1971 y 1974 se instaló una pieza de equipo para la producción de Release-ease, y la otra se instaló en 1961 y se han añadido modificaciones importantes para aumentar la capacidad.
Los empleados de Frankfurt implementan sus propios procesos para mejorar la facilidad de lanzamiento.
Sólo hay 2 formulaciones para la facilidad de liberación.
La facilidad de liberación sólo se produce en un tamaño estándar: bolsas de 50 kilos.
Mexico:
La facilidad de liberación sólo se produce en un tamaño estándar: bolsas de 50 kilos.
Los empleados de la planta mexicana pueden mantener las mejoras de procesos sugeridas por el gerente de la planta en Frankfurt
El equipo de la planta utilizado para la producción de Release-ease fue instalado en 1968 con modificaciones hechas en 1978.
Japan:
La planta en Japón sólo produce otro producto para la industria del plástico. Esto permite a los operadores de la planta concentrarse en la producción y mejora de la facilidad de liberación más que las otras plantas.
La facilidad de liberación se produce en dos tamaños estándar: bolsas de 1/2 kilo y bolsas de 1 kilo
La planta japonesa es más avanzada tecnológicamente que otras fábricas de liberación. La planta lleva a cabo una gran cantidad de funciones de I + D que incluye pruebas de laboratorio, ingeniería de plásticos y cambios de proceso respetuosos con el medio ambiente.
Otras desventajas de las partes superficiales de la Planta
Gary:
Entre 1959 y 1964, se instaló el equipo utilizado para la producción de Release-ease, el cual está desactualizado de acuerdo con una vida útil útil estimada de 20 años.
Gary tiene 8 formulaciones diferentes para la facilidad de liberación.
La facilidad de liberación se produce en 80 tamaños de paquetes diferentes.
La planta de Gary produce otros 19 productos distintos de la facilidad de liberación. La planta también fue diseñada para ser una operación por lotes, no una operación de racionalización, lo que hace que la producción cambie entre diferentes líneas de productos.
Frankfurt:
La planta de Fránkfurt produce otros 12 productos además de la facilidad de lanzamiento, lo que significa que sus procesos de producción no se concentran únicamente en la producción de la facilidad de lanzamiento.
Mexico:
La planta de México produce otros 6 productos además de la facilidad de liberación, lo que significa que sus procesos de producción no se concentran únicamente en la producción de facilidad de liberación.
Los niveles de educación de los empleados son más bajos en México que en otras plantas.
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