Caso Circuit Board.
Enviado por alvargomz • 15 de Marzo de 2017 • Informes • 1.606 Palabras (7 Páginas) • 589 Visitas
Antecedentes:
Circuit Board Fabricators Inc. (CBF) es un pequeño fabricante de tableros de circuitos. Tiene cuatro configuraciones de tableros de tamaño estándar y ha automatizado una gran parte de sus procesos para fabricarlos. Los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen un programa muy justo.
Actualmente un pedido típico es de 60 tableros. Un ingeniero de procesos de CBF utiliza una versión electrónica del dibujo CAD preparado por los ingenieros de la compañía cliente.
CBF tiene como política incrementar un 25% el volumen de pedidos, la planta fue diseñada para producir 1000 tableros diarios cuando se opera 5 días a la semana con un turno de 8 horas diarias incluyendo media hora de descanso, sin embargo en la actualidad la planta solamente está produciendo 700 tableros por día.
Debido a esta problemática CBF contrató una compañía de consultoría para que los ayude con la resolución de la misma.
[pic 1]
Imagen 1. Tablero de circuito armado
Tipificación:
Compañías como Apple Computer y Hewlett Packard emplean a CFB para que haga tableros que utilizan en 105 prototipos de nuevos productos.
Los tableros de circuitos son una superficie rígida plana en donde se montan componentes electrónicos tales como circuitos integrados, resistencias, capacitares y diodos que una vez instalados se sueldan en los tableros.
CBF tiene cuatro configuraciones de tableros de tamaño estándar y ha automatizado una gran parte de sus procesos para fabricarlos. La fabricación requiere que el equipo de numeración controlada (NC) esté programado, trata de un proceso en gran parte automatizado que funciona directamente desde los dibujos de ingeniería que se formatean utilizando un código estándar de la industria.
Actualmente un pedido típico es de 60 tableros. Los ingenieros de las compañas clientes preparan un dibujo del tablero a través del diseño ayudado por computadora (CAD por sus siglas en inglés) en el que se especifica con precisión cada trazo del circuito. En CBF un ingeniero de procesos utiliza la versión electrónica de este diseño para programar las maquinas que se utilizan para fabricar los tableros.
Inicialmente se compran los tableros de circuito en blanco a un proveedor. Estos están hechos de fibra de vidrio tejida, impregnada con epoxy.
Se lamina una capa de cobre en cada lado para formar un tablero en blanco, el proveedor lo entrega cortado según los tamaños estándar que maneja CBF.
Seguidamente CBF verifica que los pedidos de los clientes se ajusten a las especificaciones de los tableros que pueden producirse con el equipo, en este caso el ingeniero del cliente y el ingeniero de procesos de CBF trabajan juntos para resolver lo que al pedido se refiere.
Posteriormente se utiliza la información de CAD para programar la máquina de modo que pueda producir el pedido.
El proceso de fabricación de un tablero cuenta a su vez con un proceso según se describe a continuación:
ACTIVIDADES | DESCRIPCIÓN DEL PROCESO | |||||
Cargar | A |
| Un operador carga cada tablero manualmente en la máquina limpiadora | |||
Limpiar | B |
| La máquina limpia los tableros con un producto químico especial | |||
| y se transfieren automáticamente a la máquina de revestimiento | |||||
Revestir | C |
| Se deposita un revestimiento de plástico liquido en ambos tableros | |||
Descargar | D |
| Un operador coloca los tableros en un carrito que contiene un pedido completo | |||
| y este es llevado a la sala de limpieza | |||||
Exponer | E |
| Este es un procesos fotográfico y hace que el revestimiento plástico se vuelva | |||
| resistente y no se disuelva en las áreas en las que harán trazos de cobre | |||||
Cargar | F |
| Un operador atiende 100% el tiempo de carga y descarga de cada tablero Individual | |||
Revelar | G |
| Cada tablero es cargado manualmente en esta máquina y sumerge los tableros | |||
| uno a uno en un baño químico que disuelve el plástico de cobre en las áreas apropiadas la máquina coloca cada tablero en la banda transportadora | |||||
Inspeccionar | H |
| Se recoge de la banda transportadora y a medida que sale del revelado, el tablero se verifica en busca de defectos para esto se usa una máquina de escáner, | |||
| en este punto se rechaza un 15% de los tableros y los que pasan la inspección vuelven | |||||
| a colocarse en la banda transportadora que alimenta el horno usando dos inspectores | |||||
Hornear | I |
| Los tableros son transportados a través de un horno que endurece el revestimiento de | |||
| Plástico protegiendo los trazos. |
|
|
| ||
Descargar | J |
| Después los tableros se descargan manualmente y se colocan en un carrito y cuando todos los tableros de un pedido están en el carrito se mueven a la máquina de taladro | |||
| Luego las máquinas se colocan de manera que una persona pueda operar dos máquinas | |||||
| de manera simultánea. |
|
|
|
| |
Taladrar | K |
| Una máquina numéricamente controla los agujeros para conectar los circuitos del tablero | |||
| en sus dos lados. |
|
|
|
|
|
Recubrimiento de Cobre | L |
| La cubierta de cobre se deposita en el interior de los agujeros deslizando los tableros | |||
| en un baño especial para recubrirlos de cobre y este a su vez conecta los trazos en ambos | |||||
| lados del tablero, cada tablero se carga y descarga manualmente en una banda transportadora que pasa por el baño de cobre y se necesitan dos personas para | |||||
| este proceso una para carga y otra descarga para la banda transportadora después | |||||
| de terminar el recubrimiento. | |||||
Prueba Final | M |
| Con una máquina numéricamente controlada se hace una prueba eléctrica final de cada tablero para verificar la integridad de los circuitos. Una persona es la encargada de operar | |||
| cada máquina y separa el producto defectuoso y el producto |
|
| |||
| bueno en un carrito para el área de envíos donde se empaca y se envía al cliente. | |||||
|
...