CASO: CIRCUIT BOARD FABRICATORS, INC

CASO: CIRCUIT BOARD FABRICATORS, INC

INTRODUCCIÓN

 La compañía está utilizando una estructura de flujo de proceso por lotes tienda. CBF, Inc. basa su proceso de fabricación de la tarjeta en el tamaño medio de trabajo o en su orden normal. Esto significa que la empresa procede con el proceso de fabricación en lotes a fin de satisfacer los requisitos específicos por orden. El contrato típico que la empresa obtiene en la actualidad es de 60 rebotes por orden. Sin embargo, debido a la persistencia de defectos de fábrica, fabrican un total de 75 tablas por lotes con el fin de compensar el 20% de los consejos que por lo general rechazan durante el proceso.

Hay una cantidad significativa de mano de obra en este proceso de flujo en el que se debe tomar en cuenta el error humano. Parece que algunas de las estaciones pueden estar gestionadas por una cantidad ineficiente de los operadores. Por último, con 6 empleados en 6 máquinas para la inspección final, el final del proceso no debería tomar tanto tiempo como lo hace.

El impacto de las pérdidas en el sistema es bastante extensa. Se afirma que el 15% de la junta se rechazan típicamente durante una inspección tramitación anticipada junto con un 5% adicional rechazada durante la prueba final. Esto se traduce en un aumento de orden de producción de 25%. En última instancia, laprimera inspección no debe ser un cuello de botella de este proceso y que no debería haber ningún tableros rechazados en la inspección final.

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL.

DISTRIBUCION EN PLANTA.
La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, maquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las actividades o servicios.
En líneas generales la distribución en planta persigue dos intereses: uno un interés económico, con lo que se busca aumentar la producción y reducir los costos; y un interés social con el que busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza.

Ventajas de una eficiente distribución de planta.

Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no solo abarquen la ordenación más económica de las tareas de trabajo y equipo sino también una orientación segura y satisfactoria para los empleados, son las siguientes:


1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.

2. Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incomodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.

3. Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta sea la distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

4. Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.

5. Se obtiene un ahorro de espacio al disminuirse las distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.

6. Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando la línea de montaje.
7. Se utiliza la mejor maquinaria, la mano de obra y los servicios.

8. Se reduce el material en proceso.

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo y de los puntos de demora.

10. Se reduce los riesgos dedeterioro del material y se aumenta la calidad del producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.


11. Se facilitan el ajuste de varias condiciones. Es decir al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones de mercado se eliminan los inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.

12. Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que facilitan la contabilidad de costos.

13. Se obtienen las mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los emplados.

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