Caso: “Sigmapharm S.A.”

Caso: “Sigmapharm S.A.”

Estado Situacional

• En 1993, Sigmapharm fue constituida por el join venture entre EURO CHEMICALS e INDALAB.
• Esta empresa de origen peruano tenía como principal rubro la elaboración y acondicionamiento de productos farmacéuticos, cosméticos y naturales.
• En 1995, a razón de implementar las buenas prácticas de manufactura internacionales (BPM), se remodeló la infraestructura de la planta y en 1999 se logró dicha certificación.
• En 1999, Sigmapharm pasó a forma parte de la unidad de negocios de Distribución y Servicios Logísticos de EUROPE CHEMICALS, pero con el tiempo atendería el pedido de otros clientes.
• Sigmapharm contaba con la certificación ISO14001 desde el 2001 y la certificación 9001 desde el 2002.

Identificación del Problema Central:

• Carlos Zoer, Gerente General de Sigmapharm solicitó a Ramón Polo, Jefe de Productos Nuevos, que evalúe la opción de comprar maquinaria nueva para lograr que la planta pase del 95% al 100% de su capacidad de producción a corto plazo.

Análisis:

• Sigmapharm no contaba con un plan maestro de producción totalmente ajustado, anualizado y considerando la estacionalidad de sus productos, puesto que solo consideraban dos meses de planificación y luego reajustaban.
• Este hecho ocasionó que la empresa deje de atender algunos pedidos y por ende dejaba de percibir ese porcentaje de mercado. Y en otros casos recibía pedidos sin tener en cuenta los trabajos ya aceptados.
• Se ha determinado que el cuello de botella se encuentra en la Blistera Gamma, sin embargo esta maquinaria es la que más productos en común tiene para fabricar. Además se tiene que solamente trabaja el 30% del día, es decir 7.5 horas de 20 horas al día. Por otro lado, se ha identificado que requiere de 20 horas al mes para el mantenimiento preventivo.
• Una segunda máquina representa un papel fundamental, la máquina de compresión Manesty D4, que destina 18 horas al mes para su mantenimiento.
• Así mismo, cuando se requería al personal calificado para las reparaciones no se les encontraba y en la mayoría de casos no se tenía el conocimiento completo de la máquina para poder repararla. Estos eventos generaban mayores retrasos aún.
• La falta de capacitación específica ha logrado la existencia de tiempos muertos debido a que el personal solamente recibe capacitación teórica y sobre BPM, mas no sobre el uso adecuado a profundidad de las maquinas descritas. Además una capacitación a este nivel costaría unos $ 3,000.

Solución Propuesta

Considerando el análisis previo, es importante mencionar que Sigmapharm no debe hacer la adquisición de una maquinaria nueva a corto plazo, puesto que la mayoría de problemas que tiene están reflejados en los procesos deficientes que tienen para el actuar cotidiano. Por lo tanto, la solución propuesta es la siguiente:

• Es importante tener en optimas condicionas las máquinas de mayor frecuencia de uso, pues de acuerdo al Apéndice D, se tiene que las máquinas descritas anteriormente, como la Manesty D4 y la Blistera Gamma son las máquinas de mayor frecuencia de uso y según el caso, son las que requieren más horas de mantenimiento. en este entender se requeriría programar los mantenimientos preventivos de la Blistera Gamma de acuerdo a la estacionalidad de pedidos, así se podría reducir a la mitad esas 20 horas necesarias para el mantenimiento preventivo.
• Seguidamente también se requiere de programar el mantenimiento preventivo para la Manesty D4 de acuerdo a la estacionalidad de productos para así reducir esas 18 horas al mes destinadas a esta actividad.
• Es necesaria la inducción al personal para el uso de las máquinas puesto que los problemas se presentan constantemente durante un mes. Este hecho garantizaría que el personal se encuentre presto en el momento necesario y se evitarían los tiempos muertos generados por la espera del personal especialista de mantenimiento y se tendría un mejor uso de las maquinas debido al conocimiento que los operarios tendrían sobre el funcionamiento de las mismas. Así se lograrían mejores resultados en cuanto a la calidad de los productos.
• Una vez listas las máquinas y teniendo operadores capacitados, es vital realizar una programación mensual acorde a la estacionalidad de productos y teniendo en consideración la frecuencia de uso de las máquinas por la similitud entre productos, para aprovechar el rendimiento de la misma y evitar tiempos muertos. De esta manera se podría duplicar la producción de la Blistera Gamma al 70% de su capacidad productiva.

Recomendaciones

• Es de destacar que Sigmapharm actualmente no cuenta con liquidez por lo que una vez más queda descartada la opción de comprar una nueva maquinaria, al menos en el corto plazo.
• El mantenimiento correctivo tendría un costo de corto plazo de R$ 3,000 puesto que implicaría la capacitación del personal durante un tiempo de 3 meses, por lo que habría que considerar este hecho como una inversión a largo plazo y así se reducirían las 18 horas del mantenimiento correctivo.
• La recepción de órdenes debe consolidarse el 20 de cada mes para que luego se realice la programación de frecuencias de uso en presencia de la Jefa de Operaciones, el Jefe de Productos Nuevos y los operadores principales de las máquinas más frecuentadas, a fin de que no sólo se considere una programación teórica, sino que ésta se reajuste considerando las horas de mantenimiento necesarias.

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