Control de Gestión de Operaciones

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Trabajo Grupal M3

Asignatura: Control de Gestión de Operaciones

Fecha:    16 de mayo de 2021

Docente On line: Gerald Araya Parada

Identificación de los estudiantes

Introducción

En el presente trabajo revisaremos el sistema de producción Lean, enfocándonos en sus conceptos, características, fuentes de desperdicios, prácticas asociadas, práctica en los servicios y la universalidad del sistema dentro de la totalidad de la compañía y el proceso productivo hasta la entrega al cliente.

Sobre todo, analizaremos los aspectos relacionados al sistema de producción “Lean” y sus prácticas asociadas, señalando sus características principales, enfoques y universalidad dentro de la industria. Este sistema de producción es reconocido por sus principales lineamientos:

1. Todo desperdicio que se produzca en la organización debe ser planeado. Ya que todo proceso o actividad que consume recursos y no agrega valor al cliente, producto o proceso, nos genera un desorden operacional.
2. El respeto por el trabajador es fundamental ya que él es quien genera la producción. Ya que la finalidad de la empresa, no es sólo la producción de sus beneficios sino, más bien, la existencia misma de ella, teniendo una comunidad de personas que buscan la satisfacción de sus necesidades y la de la empresa, entrega un excelente servicio o producto. 
3. Siempre se debe trabajar con el foco en la mejora continua, considerando la productividad y calidad. Ya que la calidad implica mejorar permanentemente la eficacia y eficiencia de la organización y de sus actividades y estar siempre muy atento a las necesidades del cliente y a sus quejas o muestras de insatisfacción.

Este sistema es una base indispensable en el funcionamiento y supervivencia de las compañías en el área de la competitividad y con estándares de calidad en continuo crecimiento, debido a que sustenta las principales líneas de un trabajo productivo eficiente y responsable.

A continuación, desarrollaremos los 4 ítems señalados en el trabajo con atención en lo aprendido en el módulo.

Contextualización

En el módulo 3, hemos revisado los contenidos relacionados con el Sistema de manufactura Lean y sus prácticas asociadas, considerando características y funcionalidades. Sabemos que este sistema y su conjunto de herramientas lo que busca es el máximo de eficiencia y el mínimo de desperdicios posible. Por lo que se debe gestionar y controlar de manera correcta, pues afectará directamente a la percepción de los clientes, su satisfacción y, con ello, los ingresos de la empresa. Donner Company es una empresa que presenta una demanda dependiente, puesto que el crecimiento que esta compañía ha tenido ha ido en paralelo con la industria de sus clientes (telecomunicaciones, informática y defensa). El tipo de proceso que utilizaba Donner Company era de manufacturas por tareas, debido a que el cliente, al momento de realizar su pedido, usualmente tenía una o dos especificaciones para los paneles deseados (alta variedad), esto generalmente pasaba con cada pedido. La empresa también operaba con un layout del tipo funcional, dado que los procesos responden a las necesidades del producto. Debido a las múltiples especificaciones que poseen los paneles, estos se mueven por las líneas de producción libremente, lo que genera los problemas de cuello de botella y, en consecuencia, de la alta variedad en las especificaciones de los clientes por encargo, también una alta complejidad a la hora de identificarlos.

En Donner Company, los problemas de “Cuello de botella”, se generaban, principalmente, en las áreas de producción de placas. Esto, motivo de que los clientes tenían alta influencia en la terminación de los pedidos, los que, a su vez, podían ser de gran variedad. Ante esta situación, el encargado de producción decide reubicar en otras tareas a los trabajadores en tiempo ocioso con el fin de adelantar algunos proyectos. Esta idea surge para optimizar tiempos, sin embargo, no tuvo el resultado esperado, puesto que estos trabajadores, al ser designados a otras tareas y, el encargado, al no tener conocimiento específico de la hora de llegaba de los próximos pedidos al área original de estos colaboradores, provocaba que el personal en cuestión, no estuviera disponible para atender el o los pedidos de su área cuando correspondiera, ya que estaban ocupados en las tareas que se le habían sido asignadas en su reubicación. A partir de estos acontecimientos, Donner Company, logró concluir que sólo existía un tipo de manufactura que lograba controlar de manera óptima: la de pedidos pequeños de 8 paneles. Esto puesto que en este sector de producción las tareas eran designadas a un mismo empleado. A pesar de sus esfuerzos, Donner Company no obtiene los resultados esperados y continúan con problemas de cuello de botella en las áreas de producción de placas. A continuación, analizarás a través del caso expuesto, la importancia de Lean y sus derivados dentro de la industria, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones en un contexto práctico, mediante las acciones indicadas en los ítems a continuación, los cuales se relacionan con los criterios y sus indicadores de evaluación.

Desarrollo

Ítem 1:

Señalen el uso de Lean y sus prácticas asociadas en el funcionamiento de esta empresa, indicando cuatro formas de funcionamiento Lean que ayudarían en este contexto, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones.

Las practicas asociadas corresponden al sistema “Pull”, ya que el proceso que usa es de manufacturas por tareas, el cliente realiza su pedido, con una o dos especificaciones (para los paneles deseados), además opera con un layout del tipo funcional, dado que los procesos responden a las necesidades del producto.

En cuanto a las 4 formas de funcionamiento que le ayudarían desde la gestión de operaciones, serian:

1. Puede ser desde un funcionamiento tradicional, con un enfoque en la utilización de capacidad máxima, alta productividad en cada etapa de producción con producción extra que va al inventario.
2. Puede ser un funcionamiento JIT, enfocado en producir estrictamente cuando es necesario, con una baja a media utilización de capacidad, sin sobreproducción.
3. Enfoque de calidad (Jidoka): Poka-yoke o “prueba de errores” se desarrolla a partir de lo que postula Jidoka con su automatización. Se trata de hacer notar los defectos de producción, con la finalidad de que no pasen a la siguiente estación. Se implementa un sistema que evita los errores o los detecta en el proceso de ensamblado se puede realizar de una manera específica, determinada por cada empresa. De esta manera se evita que los problemas de calidad lleguen al cliente.
4. Relación con proveedores, relación estrecha con pocos proveedores y una localización geográfica cercana, permite sincronizar las capacidades y tener flexibilidad para lidiar con las fluctuaciones de la demanda.

Ítem 2:

Señalen el posible uso de Lean y sus prácticas asociadas en esta empresa de acuerdo con sus principales características, enfoques y universalidad en la Gestión de Operaciones dentro de una empresa, indicando y explicando cuatro posibles prácticas o sistemas que ayuden en la solución del problema planteado.  

“Manufactura Lean” es producción ajustada, esbelta, limpia, sin desperdicios, en este caso los desperdicios son los cuellos de botella en la producción de placas y la pérdida de tiempo por personal reasignado a otras áreas. Debemos partir de la base de que se debe trabajar enfocado en una mejora constante sobre los aspectos de productividad y calidad. Debemos seguir las 15 reglas del sistema Lean para formalizar y estandarizar los procesos y operaciones que nos llevarán a una implementación correcta de este sistema. Para esto todo el personal debe ser parte del esfuerzo Lean.

Tiempo de espera: Pérdida de tiempo valioso mientras se esperan, producido en los cuellos de botella. Producto de un Proceso y layout inadecuado se generan cuellos de botella podría significar una pérdida importante de tiempo productivo.

1. Just In Time: Esto implica enfoque en producir estrictamente cuando es necesario. Baja-media utilización de capacidad de producción sin sobreproducción.
2. Pull: Esta estrategia concentra los esfuerzos de promoción sobre el cliente final, evitando a los intermediarios. El objetivo es crear en el cliente una actitud positiva hacia el producto y hacerlo de manera que el comprador pida, inclusive exija, y así crear sólo lo que el cliente les pida. Por lo que la empresa se verá de esta manera forzada a tener el producto para hacer frente a la demanda de sus clientes.
3. Enfoque de Calidad: Ésta dentro de la empresa será un factor clave, ya que producirá satisfacción a sus clientes, empleados y accionistas. Porque fin de la calidad en una empresa es dotar de herramientas prácticas a la organización para una gestión integral. Y si esta gestión es ágil y fácil de ejecutar, mucho mejor.
4. Relación con proveedores y compradores: Esta área va muy ligada con la anterior, porque cuando la empresa provee sus productos a otra área, dentro de la empresa, la relación es con un cliente interno. Por lo que la búsqueda de la satisfacción aplica igual que para un cliente externo, en procura de mejorar la calidad dentro de la organización. Esto demanda que las áreas deben defender los objetivos de calidad que le corresponden a cada una.

Ítem 3:

 Analicen el uso de Lean y sus prácticas asociadas, de acuerdo con sus principales características, enfoques y universalidad en una empresa desde el enfoque de Control de Gestión, indicando y explicando un sistema de mejora en la fuente de defectos y dos factores críticos en la relación con proveedor-cliente que se deben seguir para conseguir una solución al problema planteado.

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