Decisiones de producción de marca

Decisiones de producción de marca

Se toman 9 decisiones para producir calzado de marca en una planta. El primer grupo de entradas de decisión se relaciona con el uso de materiales superiores, la cantidad de modelos y estilos que se van a producir, cuánto se gastará en mejorar las características y el estilo de la línea de modelos del año entrante y cuánto en los programas de ACT y Seis Sigma que se llevan a cabo. Estos cuatro rubros de decisión son muy sencillos (haga clic en el icono de Ayuda si desea consultar detalles adicionales), pero tenga presente lo siguiente:

• Hay cierto grado de incertidumbre sobre los precios de los materiales estándares y superiores del año entrante. Si muchas compañías aumentan su consumo de materiales superiores con la intención de mejorar sus calificaciones E/C, hay motivos para pensar que el uso mundial de dichos materiales superiores excederá 50% de todos los insumos del calzado deportivo, de lo que resulta 1) un aumento de 2.0% en el precio de los materiales superiores por cada punto porcentual del consumo mundial de éstos que supere 50% y 2) una disminución de 0.5% en el precio de los materiales estándares por cada punto porcentual de consumo mundial que quede por debajo de 50%. Cambiar los precios de los materiales estándares y superiores, que no se conocen de antemano, produce diferencias reales (a la alza o a la baja) en los costos de los materiales respecto de los costos proyectados en la pantalla.

• El porcentaje de uso de materiales superiores, gastos por mejorar de estilo y características, y los gastos del año y acumulados de los programas de ACT y Seis Sigma son componentes importantes del cálculo que elabora la Federación Internacional del Calzado para asignar la calificación E/C al calzado de la marca de una compañía (el otro factor es la capacitación en las mejores prácticas, que se anota en la siguiente sección de esta pantalla). La fórmula de la federación para establecer las calificaciones E/C está programada para que se vea de inmediato el efecto en la puntuación de su compañía en cuanto se anoten las decisiones de uso de materiales superiores, gastos por mejoras de estilo y características, y gastos de ACT y Seis Sigma. Se necesita alcanzar cada año cierto nivel de gasto para mejorar el estilo y las características, con el fin de mantener la línea de modelos y estilos de la compañía a la moda y dar una imagenque se aparte de las de sus rivales. El gasto en capacitar al personal de la planta en el uso moderno de controles de calidad para ACT y Seis Sigma y el ejercicio de las mejores prácticas tiene un efecto muy positivo en la planta laboral, disminuye la frecuencia de descomposturas de máquinas y las interrupciones de producción, reduce el desperdicio de material, aminora el número de pares que no pasan la inspección por defectos de un tipo o de otro, y favorece el trabajo homogéneo de las operaciones de la planta. Sin embargo, los beneficios de gastar cada vez más en estilo y características y en programas de ACT y Seis Sigma están sujetos a la reducción de los rendimientos marginales. En otras palabras, las ganancias incrementales por aumentar el gasto de estilo y características de US$5 000 a US$10 000 por modelo superarán los beneficios de aumentar el gasto de US$10 000 a US$15 000 por modelo. Del mismo modo, fomentar el gasto de ACT y Seis Sigma de US$0.50 a US$1.00 por par de capacidad tendrá mayor beneficio incremental que hacerlo de 1.00 a 1.50 por par.

• El monto del gasto acumulado de la compañía por programas de ACT y Seis Sigma al cabo de varios años tiene un mayor efecto que el gasto del año en curso. Esto se debe a que los beneficios de dichos programas provienen de un esfuerzo continuo de años, no de esfuerzos de corto plazo o intermitentes para obtener resultados.

• Si bien es posible combinar de diversas formas el consumo de materiales superiores, los gastos de estilo y características, los gastos en ACT y Seis Sigma y los gastos de capacitación en mejores prácticas para alcanzar una calificación E/C de, digamos, 6 estrellas, algunas combinaciones entrañan costos menores por par. Así, es prudente experimentar combinaciones y buscar la menos costosa para obtener la calificación E/C deseada. Usted y sus colegas gerentes tienen la flexibilidad de variar el porcentaje de materiales superiores usados, gastos en estilo y características, y gastos en ACT y Seis Sigma de una planta a otra para producir calzado de marca de diversas calificaciones E/C en plantas distintas. Esto confiere la opción estratégica de comercializar calzado de marca con calificaciones E/C diferentes en varias regiones.

• Las calificaciones E/C del calzado que usted produce cuando se embarca a los centros de distribución deben concordar con las calificaciones de los pares de marca que piensa vender, según sus entradas de calificaciones en la pantalla de Pronóstico de ventas de marca. De otro modo, puede producir calzado de marca con un calificación E/C diferente a aquella en que se basa su pronóstico de ventas de marca.

• Al decidir cuántos modelos y estilos de marca habrá en la línea de productos de su compañía, tiene que prestar atención a los costos asociados de cambiar la línea de producción de un modelo o estilo a otro. La maquinaria de la línea de producción de la compañía sólo hace un modelo cada vez, aunque es fácil producir al mismo tiempo distintas tallas de un modelo. Cambiar la producción de un modelo a otro tarda de 2 a 5 horas, según el diseño y características de los modelos y estilos; por lo general, esto se lleva a cabo entre los turnos laborales diarios. Los costos de preparación de las corridas de producción por planta de calzado de marca son de US$1 millón por 50 modelos, US$2.5 millones por 100 modelos, US$4 millones por 150 modelos, US$6 millones por 200 modelos, US$8 millones por 250 modelos, US$10.5 millones por 350 modelos y US$14 millones por 500 modelos. El tamaño de la planta no importa para determinar los costos de preparación de las corridas de producción, sólo la cantidad de modelos producidos en la planta. Las plantas de América del Norte y Asia produjeron 200 modelos y estilos de calzado deportivo en el Año 10.

• Ampliar los modelos de la línea de productos de la compañía puede tener un fuerte efecto positivo en las ventas unitarias y la participación de mercado. Pero el efecto de refuerzo de las ventas de más modelos también tiene un posible efecto mensurable en los costos de producción por par. Por ejemplo, en la planta de América del Norte, la producción de US$2 millones de pares y 50 modelos implica costos de preparación para iniciar la producción de US$0.50 por par, mientras que producir US$2 millones de pares y 500 modelos implica costos de preparación de US$6.25 por par. En cambio, en la planta más grande de Asia-Pacífico, que produce US$4 millones de pares y 500 modelos, los costos de preparación son de apenas US$3.12 por par. Si un elemento importante de la estrategia de su compañía es tener una línea extensa de productos, puede combatir el costo agregado por par a causa de la preparación de las corridas de producción si invierte en la opción B de modernización de la planta, que reduce 50% los costos de preparación de las corridas de producción.

Pago de los trabajadores y capacitación en las mejores prácticas. En la siguiente sección de la pantalla de producción de marca, usted y sus colegas gerentes tienen que decidir 1) cuánto aumentar o reducir el salario base de los trabajadores de cada planta, 2) si se eleva o se reduce el pago de incentivos por par producido y 3) cuánto gastar en capacitación laboral en el uso de las mejores prácticas de producción. El salario base y el pago de incentivos tienen un efecto directo en la productividad laboral, en la cantidad de trabajadores que se necesitan para producir el número deseado de pares de marca y en el porcentaje de pares rechazados por defectos atribuibles a los trabajadores.

Los gastos de capacitación en las mejores prácticas tienen cuatro beneficios muy positivos en todas las plantas: 1) reducen las tasas de rechazo por manufactura defectuosa, 2) mejoran las calificaciones E/C del calzado de marca de la empresa y de marca privada, 3) aminoran el desperdicio de materiales y tienen el potencial de rebajar los costos de materiales en las plantas hasta 20% al año durante varios años, y 4) aumentan la productividad de los trabajadores hasta un máximo de 2.2% al año. En el Año 10, la compañía gastó alrededor de US$44 millones en materiales estándares y superiores, así que recurrir a la capacitación en las mejores prácticas para alcanzar (con horas extras) ahorros en los costos de materiales de hasta 5 a 10% anual (y quizá de 15 a 20% anual en periodos con una iniciativa de capacitación general de largo plazo) es una manera de conseguir una ventaja de costos sustentable sobre las compañías rivales. Un aumento anual de 1% a 2% en la productividad de los trabajadores de la planta del América el Norte, que es actualmente de 4 000 pares por trabajador por año, y en la de Asia-Pacífico, cuya productividad es de 2 500 pares por obrero al año, también ofrece la posibilidad de obtener ahorros cuantiosos en los costos de mano de obra con el tiempo. Todos los beneficios del gasto del año actual en capacitación de las mejores prácticas se muestran en las pantallas, en los cálculos de productividad, costos de material, tasas de rechazos y calificaciones E/C, lo que permite evaluar la eficacia inmediata de los costos de tales gastos.

Factores que afectan la productividad laboral. Cinco factores influyen en la productividad anual de los trabajadores (es decir, cuántos pares en promedio produce cada uno en un año dado):

• Aumentos

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