Diseño de una maquina de impresión de logos para las bombonas de gas en la empresa Gas Comunal S.A

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL DE CARACAS

“MARISCAL SUCRE”.

PNF EN MECANICA

DISEÑO DE UNA MAQUINA DE IMPRESIÓN DE LOGOS PARA LAS BOMBONAS DE GAS EN LA EMPRESA GAS COMUNAL S.A UBICADA EN    GUARENAS

ESTADO MIRANDA

      Tutor Académico:                                        Integrantes:

Ing. Pedro Cedeño                                            José Terán                      18.330.576

                                                          Romanger Sayago   26.952.781

CARACAS, ABRIL DE 2022

FASE I

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

El servicio público de distribución de GLP fue controlado en su totalidad desde 1936, por empresas capitalistas nacionales y trasnacionales. Para el año 2007, el sector estaba conformado por 38 empresas operando en 82 plantas de llenado, 278 distribuidores al detal, 107 sub-distribuidores y 15 empresas proveedoras de insumos y servicios.

El 27 de noviembre del 2007 el Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleos (MENPET), a través de PDVSA, logro la adquisición de las empresas Vengas S.A. y Tropigas S.A. Con la compra de estas empresas se suma el 60% del mercado, lo que se traduce en aproximadamente 4 millones de usuarios se constituye PDVSA Gas Comunal S. A. como una filial de PDVSA, cuyo objeto es garantizar la demanda nacional de Gas Licuado de Petróleo (GLP) domiciliario, comercial e industrial; así como promover y participar en el comercio internacional de suministro de GLP, mediante un modelo de gestión que ejecuta un servicio público, de propiedad social y estatal, que cumple con los más altos estándares de seguridad, eficiencia y oportunidad en el abastecimiento de un combustible de carácter estratégico.

Esta empresa inicia sus actividades en los centros de despacho de PDVSA

S.A. conjugando esfuerzos, talento y profesionalismo con quienes tiene la responsabilidad de surtir las cisternas del Gas Licuado de Petróleo (GLP), el cual es transportado a través de nuestro territorio hasta las plantas de llenado que posee GAS COMUNAL S.A.

Actualmente, PDVSA Gas Comunal S.A y su operador PDV Comunal, S.A enfocan sus estrategias para continuar atendiendo las necesidades de la población del servicio público de distribución de GLP (en tanques estacionarios y cilindros de 10,18y 43kg), impulsando la industria, optimizando los procesos actuales y construyendo la infraestructura requerida que garantice e incremente el 51% de la participación del mercado adquirida en su fase de inicio, realizando las

inversión necesarias para garantizar el suministro del combustible de forma económica y oportuna a este sector de económico.

Actualmente, PDVSA Gas Comunal S.A y su operador PDV Comunal, S.A enfocan sus estrategias para continuar atendiendo las necesidades de la población del servicio público de distribución de GLP (en tanques estacionarios y cilindros de 10,18y 43kg), impulsando la industria, optimizando los procesos actuales y construyendo la infraestructura requerida que garantice e incremente el 51% de la participación del mercado adquirida en su fase de inicio, realizando las inversión necesarias para garantizar el suministro del combustible de forma económica y oportuna a este sector de ec

Centro de Trabajo “General Ambrosio Plaza”.

El 08 de Marzo del año 2010 se incorpora a la empresa GAS COMUNAL

S.A. centro de trabajo “General Ambrosio Plaza”, perteneciente a la Gerencia Nacional de Manufactura y Renovación la cual es una empresa Manufacturera del ramo metalmecánica. En dicha empresa se fabrican cilindros para almacenar GLP o PQS, tanques estacionarios y de transporte para GLP. Sin embargo el fuerte de la empresa es la producción de cilindros para GLP en presentaciones de; 10 Kg. 18 Kg. 27 Kg. y 43 Kg.

La empresa cuenta con 195 trabajadores de los cuales, se tienen 185 en el área de planta y 10 en el área administrativa.

UBICACIÓN

La empresa Gas Comunal S.A. De Venezuela se encuentra ubicada en la zona industrial de Guarenas-Estado Miranda.

Figura 1 Ubicación de la Empresa

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Fuente: Google maps (2017)

MISIÓN DE LA EMPRESA

Garantizar el servicio de Gas Licuado de Petróleo (GLP) de manera eficiente, eficaz, segura y oportuna, mediante su transporte, almacenamiento, envasado y distribución al poder comunal, para contribuir en la satisfacción de las necesidades humanas, siguiendo los lineamientos estratégicos del Plan de la Patria.

VISIÓN DE LA EMPRESA

Ser una empresa socialista del servicio del Gas Licuado de Petróleo (GLP) con alianzas estratégicas con el pueblo venezolano organizado en empresa Propiedad Social Directa Comunal para contribuir con el nuevo modelo económico comunal con la participación consiente y protagónico de los trabajadores.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• Satisfacer al usuario.
• Atender integralmente a nuestros trabajadores y trabajadoras.
• Garantizar la calidad del producto.
• Mejorar continuamente el sistema de gestión para la calidad.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA

La empresa Gas Comunal S.A. Se ha estructurado por un orden jerárquico ascendente o descendente, el cual constituye una plataforma organizativa conformada por gerencias o departamentos, con la finalidad de organizar los requerimientos administrativos en el que se autorizan las gestiones de aquellas labores relacionadas por los niveles según cada cargo (jefes de área, supervisores, operadores) que conforman las distintas estructuras de las áreas de toda la planta.

Figura 2. Organigrama de la Empresa[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9]

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Fuente: Gas Comunal S.A. (2017)[pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20]

         FASE II   DEFINICIÓN DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso inicia con la recepción de la materia prima utilizada para la fabricación del producto, siendo estas bobinas de acero al carbono, que son entregadas por el proveedor embalado y aceitado. Las bobinas de acero a utilizar de acuerdo a la orden de producción, son trasladadas por medio de un montacargas desde el almacén de materia prima a la línea de corte (el corazón de la planta), donde son cortadas en piezas denominadas Formatos o Discos, por medio de una troqueladora o guillotina. Estos son identificados con los datos de la bobina, dimensiones de la pieza y el uso final para la cual fue cortado.

Luego de esto, se pasa al área de estampado, donde Primero se realiza el embutido de los discos de 2.20 que vienen de la línea de corte, para poder elaborar la tapa del cilindro, esta operación la lleva a cabo un trabajador, donde utiliza una pasta para embutir, el cual empasta los discos de tal manera que cuando los introduzca dentro de la embutidora estos no se vayan a pegar del mismo, al terminar este proceso los discos ya salen con la forma de la semi- capsula o casquete (tapa), con el nombre de la empresa y un huequito que es donde se soldara la brida o acople.

Después de este paso, la tapa pasa a la revolvedora para así quitarle la parte de abajo, es decir hacerle el revoleo, para que la tapa pueda encajar al cuerpo o al fondo del cilindro dependiendo el tipo de modelo a la que vaya destinada. A su vez se realiza la misma operación con el fondo pero en otra máquina embutidora.

Por otro lado, se toma la tira de 10 Kg. También proveniente de la línea de corte, ésta se pasa a una perforadora de base que perfora y cilindra de una vez, dándole así la forma cilíndrica a la tira y realizándole los cuatro huecos pequeños y cuatro huecos grandes correspondientes. Seguidamente en el “área de soldadura A” se le realiza el cordón de soldadura a la base y los dobles justamente donde se encuentran los huecos pequeños. El protector viene directo de la línea

De corte y en estampado se le coloca un serial por medio de un programa y al mismo tiempo se le da la forma final.

Seguido de esto, en el área de soldadura A, se suelda la brida o acople a la tapa justamente donde se encuentra el hueco realizado en el embutido. Luego se realiza la soldadura de protector a tapa de tal manera que el protector cumpla su función inicial, la cual es proteger la válvula que va enroscada en el acople. El soldador le da cuatro puntos de soldadura para que el protector quede totalmente fijo a la tapa. Y de igual forma ocurre con el fondo, otro soldador hace la soldadura de base a fondo, con cuatro puntos de soldadura para que la base quede bien unida al fondo.

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