Estudio de caso METALNICA S.A

SANDYBLANCOTrabajo30 de Octubre de 2019

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Facultad de ciencias e ingeniería

Departamento de Tecnología

Carrera: Ingeniería industrial

Estudio del trabajo II

Unidad II: Técnicas de Medición del Trabajo

Actividad de aprendizaje nº 3

Integrantes

Jimena Alejandra Cárdenas Castro
Anielka de los Ángeles Masis Mejía
Sandra Carolina Blanco Lara

Fecha de entrega: lunes 28 de octubre 2019

Estudio de caso METALNICA S.A.:

Metalnica S.A. es una empresa dedicada a la elaboración de piezas metálicas para automóviles medianos, aunque trabaja bajo el régimen de zona franca, opera con tiempos estándares definidos en la empresa misma dada la variedad de modelos que le solicitan sus clientes.

Para un pedido en particular la empresa dispone de 600 operarios de bancos para la producción del mismo. Luego de estudiar el diseño de la parte a producir, el gerente de producción realizó un muestreo durante la producción de un día para determinar el tiempo estándar. Este muestreo consideró una muestra representativa de los 600 operarios, los datos se muestran en la siguiente tabla.

Elemento	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Obtener pieza y dispositivos	150	163	136	143	182	151	134	177	148	154	169	150	141	184	152
Desengrasar pieza	61	54	48	52	50	52	49	49	51	49	46	48	44	52	47
Ajustar piezas y dispositivos	123	117	117	112	137	128	120	134	116	142	123	128	138	120	120
Soldar piezas	165	167	180	171	164	176	173	179	158	169	173	166	175	165	156
Lijar soldadura	100	94	98	90	96	88	81	91	99	98	89	102	78	96	91
Limpiar pieza	36	37	34	30	31	33	38	31	36	34	38	33	32	31	33

Elemento	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Obtener pieza y dispositivos	151	164	137	143	182	151	133	176	149	153	169	150	142	184	152
Desengrasar pieza	60	55	48	51	49	52	49	48	51	48	45	49	45	52	47
Ajustar piezas y dispositivos	123	117	117	112	137	128	121	135	116	143	123	128	138	119	120
Soldar piezas	165	167	180	171	164	176	173	179	158	169	173	166	175	165	156
Lijar soldadura	99	95	98	90	97	87	82	90	99	97	90	101	77	97	90
Limpiar pieza	35	36	34	31	32	33	38	32	36	34	38	34	31	30	32

Elemento	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44	45
Obtener pieza y dispositivos	151	164	137	144	182	151	134	177	149	153	168	151	141	185	152
Desengrasar pieza	60	55	49	52	49	52	49	48	52	49	46	48	45	51	47
Ajustar piezas y dispositivos	122	117	117	113	137	128	120	134	117	142	123	128	138	119	121
Soldar piezas	164	167	179	170	163	175	173	178	159	168	174	166	175	164	156
Lijar soldadura	100	95	99	89	96	88	82	90	99	98	90	101	77	97	90
Limpiar pieza	35	37	34	31	31	33	38	31	37	35	38	34	32	31	33

La capacidad de producción de acuerdo al tiempo estándar

Para determinar la capacidad de producción de acuerdo al tiempo estándar se realizaran los cálculos requeridos los cuales son la valoración, las condiciones del trabajador, y el tiempo ciclo.

El estudio piloto encontró que cada 12 piezas producidas se deben embalar en una caja especial, este elemento de la operación es realizada por el obrero y les tomó: 42, 48 y 46 según los datos cronometrados y que no aparecen en la tabla.

Es por eso que se añadió la operación embalar por una unidad de pieza en la tabla.

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