Fabricacion Non Woven

INDICE

• INTRODUCCION ……………………………………………………………… 3

• CAPITULO I.- MARCO TEORICO ………………………………………….. 4

1.1. PRINCIPIOS DE FABRICACION DE NON WOVEN …………………….. 5

1.2. MESAS ALIMENTADORAS ………………………………………………... 7

1.3. ABRIDORA DE BALAS y PESADORA BOW ……………………………. 8

1.4. MEZCLADORA DE COPOS (FM – 170) ………………………………… 10

1.5. SEPARADOR DE METALES (EMA)…………………………………….. 11

1.6. TRANSPORTE DE FIBRA VENTILADOR (TV 425)…………………… 13

1.7. MEZCLADORA MULTIPLE (MCM – 8)……………………………………. 14

1.7.1. RECICLADOR PROTT………………………………………………. 16

1.8. TUFTOMAT (TFN1)………………………………………………………… 17

1.9. SEPARADOR DE AIRE (LT)…………………………………………….. 18

1.9.1. TUBERA DE MEDICION VOLUMETRICA………………………… 20

1.10. FORMADOR DE NAPA (FBK – 536)…………………………….. 20

1.11. CARDA………………………………………………………………… 22

1.12. CALANDRA…………………………………………………………… 24

1.13. CORTE Y EMBOBINADO…………………………………………… 25

• CAPITULO 2.- MARCO REFERENCIAL.

2.1 HISTORIA…………………………………………………………………….. 28

2.2 ESTRATEGIA COMERCIAL………………………………………………. 29

2.3 COMPROMISO SOCIAL…………………………………………………… 29

2.3.1 EMPRESA LIMPIA………………………………………………….. 31

2.3.2 USO ADECUADO DE LOS RECURSOS ………………………… 32

• CAPITULO 3.- DESCRIPCIÒN DE ACTIVIDADES PROFESIONALES

3.1 INSPECTOR DE CALIDAD…………………………………………………. 34

3.2 LIDER DE PROCESO………………………………………………………. 37

3.2.1 AREA DE PRODUCCION (PISO)…………………………………... 37

3.2.2 AREA ADMINISTRATIVA…………………………………………… 38

3.2.2.1 INDICADORES DE PRODUCCION………………………… 40

3.2.2.2 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD………………………40

3.2.3 AREA ADMINISTRATIVA (ADMINISTRACION)…………………. .42

3.2.3.1 RECURSOS HUMANOS……………………………………….42

3.2.3.2 GERENCIA………………………………………………………42

3.2.3.3 ALMACEN……………………………………………………….42

3.2.3.4 COMPRAS……………………………………………………….44

3.3 INSPECCION DEL PRODUCTO……………………………………………. 45

• CONCLUSIONES………………………………………………………………….. 46

• BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………..47

• ANEXOS …………………………………………………………………………… 48

A.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA Y ELONGACION LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL…………………………………………48

A.2 DETERMINACION DEL GRAMAJE (PESO BASE)………………… 50

A.3 DETERMINACION DEL ANCHO EN ROLLO………………………... 52

A.4 DETERMINACION DEL CALIBRE…………………………………… 53

A.5 PRUEBA DE RUN-OFF (PASO DE LIQUIDOS)……………………...54

A.6 DETERMINACION DE LA ADHERENCIA DE LA CINTA RELEASE A LA TELA NO TEJIDA ZONIFICADA…………………………………………56

A.7 DETERMINACION DEL DESPELUZAMIENTO……………………… 58

A.8 DETERMINACION DE LA FUERZA DE DELAMINACION…………. 60

A.9 DETERMINACION DE APRESTO …………………………………… 61

INTRODUCCION

Los diversos materiales plásticos, representan hoy en día, un inmenso grupo que se distingue casi en su totalidad, por el hecho de ser procesados y desarrollados por el hombre, además su uso se extiende cada día más en diferentes y nuevos campos de aplicación. Dentro de este espectro de aplicación se encuentran los textiles non woven (no tejidos) que son aquellos que no se encuentran tejidos ni enlazados, por tal razón no son fuertes y no se estiran. Su fabricación es más barata que los textiles comunes, y son ampliamente utilizados en aplicaciones desechables, tales como la fabricación de pañales desechables, toallas femeninas, toallas húmedas, etc.

La industria de telas non woven, es una industria joven. Al principio los pioneros de telas non woven reemplazaron aplicaciones existentes de tejidos planos o de punto. Las grandes ventajas para la higiene, para la limpieza y el cuidado más fácil de los bebés iniciaron el triunfo de las telas non woven, aplicaciones que no eran posibles de realizar o por lo menos no podían producirse rentablemente sin esta tecnología.

El mercado para las telas non woven se considera en este momento como mercado de desarrollo con alto potencial de crecimiento. El consumo mundial alcanzaba en el año 2006 unas 5.1 millones de toneladas, para los próximos 5 años se espera un crecimiento de 7.6%. Las más grandes perspectivas de crecimiento para la industria de telas non woven se ven actualmente en países en desarrollo tales como China e India, en América Latina y Europa del Este, donde el desarrollo demográfico de los consumidores causa un crecimiento de la demanda de telas non woven. Debido a ese enorme crecimiento, es de suma importancia la optimización y validación del proceso de fabricación, así como el cumplimiento de los parámetros y normas de calidad, lo cual es tarea del Inspector de calidad.

En el presente reporte se describe el proceso de fabricación del la tela no tejida, non woven así como la maquinaria empleada en dicho proceso. De forma similar se describen los procedimientos de validación de las características y funcionalidad a la cuales es sometida la tela no tejida

CAPITULO I.- MARCO TEORICO

Los textiles, comúnmente, se componen de hilos, los cuales a su vez son una serie de fibras entrecruzadas o, como en el caso de los textiles sintéticos, de uno o más filamentos entrecruzados, los cuales se pueden obtener tanto de la misma naturaleza como por procesos de síntesis química. El proceso habitual de producción de telas implica una serie de procesos productivos que transita por las siguientes etapas en lo general (figura1.1) producción de fibras naturales o sintéticas, 2) procesado de las fibras, 3) fabricación de hilos a partir de las fibras hilado, 4) fabricación de los textiles con los hilos de la etapa anterior -tejido-, y 5) acabado. De acuerdo a la variedad de la tela y materia prima, el tipo y número de procesos implicados varía.

Figura 1.1 Proceso general de los textiles. [2]

La primera fase es la producción de la materia prima, la cual puede ser de origen natural o artificial, para la obtención de las fibras. La materia prima de origen natural puede ser, dependiendo el tipo de fibra, cultivada (algodón, lino u otras plantas), criada (ovejas, gusano de seda) o generada a partir de producción química (nylon, celulosa).

Una vez obtenida la fibra es necesario procesarla. En el caso de algunos materiales sintéticos, no se lleva a cabo este proceso, pues desde su fabricación se genera un único filamento.

El tercer paso corresponde al hilado. Para el caso de las fibras sintéticas, se entretejen los filamentos de materiales muy dúctiles o se combinan las fibras de materiales que producen fibras cortas. Estas fibras combinadas, trenzadas o entretejidas forman lo que se conoce como hilo. En algunos textiles, los denominados non-woven (no tejidos) no se lleva a cabo este proceso pues no se requiere de la formación de hilos para fabricar dichos textiles.

1.1 PRINCIPIOS DE FABRICACION DE NON WOVEN

El proceso de la línea de Non Woven (Tela no tejida) comprende desde la sección de apertura de la fibra, hasta el corte y embobinado de la tela.

El proceso inicia en la mesa de alimentación en donde la materia prima, es suministrada a la máquina, (la materia principal es fibra de polipropileno), este material viene en pacas que pueden pesar entre 250 y 300 Kg. El material se coloca en la mesa de alimentación de forma manual, en esta área el encargado (Aperturista) recibe la fibra y abre las pacas cuidando en todo momento que se encuentren libres de contaminación, (como pueden ser madera, polvo etc.) También debe mantener distribuida la fibra de tal manera que no rebase la altura de la mesa, para evitar un posible atascamiento de fibra a la entrada. Posteriormente la fibra es conducida hacia la abridora de balas, mediante bandas de transporte, en esta sección las fibras son separadas por el tapete de púas, debido a que vienen compactadas.

Posteriormente es transportada hacia el ciclo de pesado, donde se determina la cantidad de fibra que se utiliza de acuerdo a la característica del material a trabajar, después, por medio de una banda de transporte es conducida al segundo abridor (máquina mezcladora de copos).

Todas estas fibras ya

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