Gestion De Calidad

Evolución del

concepto de Calidad

J. RICO MENÉNDEZ

Organización Nacional de Trasplantes.

PRODUCCIÓN

REPROCESO

PÉRDIDA

CLIENTE

M. PRIMA

=

Inspección

DETECCIÓN

PRODUCCIÓN

CLIENTE

M. PRIMA

=

Inspección

añadido causado por los defectos de fabricación,

además del costo que suponía la propia inspección.

El cliente está descontento y ya no quiere que le

enviemos sólo los productos buenos, lo que quiere

es que todos los productos que se fabriquen sean

buenos y que se le entreguen en el plazo pactado

porque sabe, que en caso contrario, él estaría

pagando los defectuosos.

Estaba claro que había que hacer algo, y lo lógico

era invertir menos dinero en inspecciones y más

dinero en la prevención de los defectos.

De esta forma surge el Control en Proceso que

permite tomar Acciones Preventivas. Ya no se trata

sólo de identificar y rechazar o repasar los productos

defectuosos antes de su salida al mercado o de su

envío al cliente, se trata de efectuar un control en

cada fase del proceso que permita identificar los

fallos y tomar Acciones Correctoras que eviten la

aparición de los defectuosos.

Calidad = Prevención = Ausencia de defectos

Pero esto no implica la eliminación de la inspección,

hay que mantenerla porque es la única forma de des-

cubrir los defectuosos en caso de que se produzcan.

5. Etapa de Control en Diseño: Se tenía controlado

el proceso y se adoptaban acciones correctoras y

preventivas, pero se seguían detectando problemas

de calidad que aparecían durante la vida útil del pro-

ducto y que no eran imputables ni a la materia prima,

ni a las máquinas, ni a la mano de obra, ni al proce-

so. El problema estaba en el propio diseño, se detec-

taban problemas surgidos del hecho de que la espe-

cificación era irrealizable con los medios disponibles.

Esto hizo necesario abordar desde el principio la

posibilidad de realizar un producto que se ajustara a

los medios disponibles y que ofreciera garantía de

"no fallo", no sólo en el proceso de fabricación sino

incluso una vez en poder del cliente.

La calidad empieza a programarse desde el pro-

pio proyecto (en el diseño) para que el producto ade-

más de estar adaptado a un proceso productivo, ten-

ga una vida útil garantizada (fiabilidad del producto),

lo que además simplifica considerablemente las ta-

reas de control.

Calidad = Fiabilidad

La calidad ya no se centra exclusivamente en el

producto, empieza a formar parte de las personas.

Todos los integrantes de la organización y/o empresa

intervienen, directa o indirectamente, en cómo salga

el producto final, por lo tanto, hay que organizarse,

programarse, fijar objetivos y delimitar responsabili-

dades. Esta es la mejor forma para asegurar que el

resultado de la actividad sea lo que se pretende y no

una sorpresa.

Calidad = Gestión de Calidad

6. Mejora Continua: En el mercado actual para ser

competitivos, hay que dirigirse hacia la excelencia y

eso sólo se consigue a través de la Mejora Continua

de los productos y/o servicios. Hay que implantar un

Sistema de Gestión que permita conseguir que lo

que el cliente busca, lo que se programa y lo que se

fabrica sea la misma cosa, hay que buscar la Calidad

Total.

Esta evolución del concepto de calidad hacia la

"Excelencia o la Calidad Total" ha sido posible gra-

cias a las ideas de una serie de señores conocidos

como los "Grandes Gurús de la Calidad" (Crosby,

Stewart, Isikawa, Taguchi, etc) pero quizás, destacar

entre ellos a Edward Deming y a Joseph Juran.

•

EDWARDS DEMING

planteó que la Calidad

se lograba cuando los costos disminuían al pro-

ducirse menos errores, menos reprocesos,

mejor

...