Gestión De Inventarios

UN ENFOQUE MULTIDISCIPLINARIO PARA LA TOMA DE DECISIONES EN LA ESTIÓN DE INVENTARIOS

Logística empresarial: posición de la gestión de inventarios.

Tomando en referencia que “un sistema logístico garantiza el flujo material con la calidad requerida, en el lugar y momento oportunos y con los mínimos costos” podemos desglosar la importancia de contar con un sistema de logística dentro de las organizaciones empresariales pues tanto los recursos financieros, como los informativos y los materiales son indispensables para solidificar una estructura logística bien cimentada para garantizarle tanto a los trabajadores optimo espacio de trabajo como a los clientes un servicio y/o producto de calidad.

No obstante se debe poner especial atención en el lograr la satisfacción del cliente que va más allá de solo entregare ese producto de calidad, de una marca de calidad, puesto que la manera en que se le otorga el servicio en cuanto a atención al cliente se refiere es de mayor importancia para la persona que compra pues representa un estímulo importante para que este pueda volver a efectuar una compra dentro de la misma empresa. Estos procesos representan el valor añadido al producto que nos son más que métodos y estructuras de un sistema de logística o dicho de otra forma, es una herramienta para tomar ventajas competitivas.

Por lo tanto, es necesario contemplar los requerimientos para que estas logísticas puedan efectuarse de manera adecuada sustentándolo desde una buena gestión de inventarios para cuidar y controlar las existencias o recursos materiales de la empresa, para mantener un nivel de inventario que permita un máximo servicio con un costo mínimo.

Los motivos básicos para crear inventarios son:

• Protegerse contra incertidumbres.

• Permitir la producción.

• Comprar bajo condiciones económicamente ventajosas.

• Cubrir cambios anticipados en la demanda y la oferta.

• Mantener el tránsito entre los puntos de producción o almacenamiento.

La importancia de la administración de del inventario se ve implicada en que este es el segundo valor económico en el activo de la empresa, por lo que los autores Weston y Copeland recomiendan clasificar los artículos objeto de suministro para diferenciar las estrategias que se van a seguir en cada uno de los artículos, para evitar costos excesivos de ruptura y de mantenimiento de inventarios.

Mientras que los autores Cakir y Canbolat refieren un sistema de clasificación de inventario que se basa en un proceso analítico de jerarquía para facilitar la toma de decisiones de multicriterio como apoyo a la clasificación de inventarios en condiciones de incertidumbre.

Otros enfoques multicriterio presentadas ante la Sociedad Internacional de Gestión y Economía Fuzzy asocian los problemas de localización idónea, previsión de la demanda de aprovisionamientos, costos de almacenamiento y de emisión del pedido, tamaño de la orden de producción que regulan las posibles soluciones a la gestión de inventarios cuando se encuentren en condiciones imprecisas.

No obstante, la implementación de todas estas estrategias es un tanto compleja, pero es importante que se implemente como herramienta de trabajo operativa.

Método ABC para la clasificación de inventarios.

Es un análisis también llamado como curva 80-20, aportado por el economista Wilfredo Pareto, de un estudio de la distribución de los ingresos tras observar que la mayor parte de los ingresos de la población estaba concentrada en sólo una pequeña parte de la misma, principio que llego a conocerse como la Ley de Pareto, la cual establece que “Hay unos pocos valores críticos y muchos insignificantes. Los recursos deben concentrarse en los valores críticos y no en los insignificantes”.

Basándose en este principio H. Ford Dickie presentó un método de clasificación que respondía al planteamiento general que dice: “En cualquier inventario, una pequeña fracción determinada en términos de elementos, representa una fracción mayoritaria en términos de efectos”, el cual se debe ser empleado para llevar un control selectivo dentro de la clasificación de inventarios.

La distribución estadística en la implementación de este método se obtiene de una curva en donde se definen las siguientes tres zonas:

• Zona A: agrupa del 10 al 20% del total de los renglones y representa del 60 al 80% del efecto económico total. Son los más importantes para la empresa según el parámetro base considerado.

• Zona B: agrupa del 20 al 30% del total de los renglones y representa del 20 al 30% del efecto económico total. Tienen una importancia media para la empresa.

• Zona C: agrupa del 50 al 70% del total de los renglones y representa del 5 al 15% del efecto económico total. Son los de menor importancia para la empresa, según el parámetro base considerado.

Las experiencias más generalizadas suponen para la zona A adopta hasta un 80% de participación en el efecto económico total, y para la zonas B y C, hasta un 15% y un 5%, respectivamente.

Por lo que el procedimiento para la aplicación de este método requiere de estos pasos:

• Seleccionar la variable o parámetro base en función del objetivo que se persiga.

• Establece el rango de clasificación por zonas.

• Ordenar los productos según los valores de la variable o parámetro base de mayor a menor. Ordenamiento en forma decreciente.

• Determinar la participación de cada elemento en el valor total, ventas o consumo, y sobre el total de productos. frecuencias relativas.

• Calcular los porcentajes. Frecuencias acumuladas.

• Determinas las diferentes zonas.

Enfoque multricriterio en la aplicación del método ABC

Se destacan como tenencias actuales del uso del tiempo Materials Requeriment Planning MRP (justo-a-tiempo) y se refiere a conceptos básicos de la gestión de inventarios asociados a la cantidad de material que se va a pedir, a las políticas y a la determinación de plazos y costos.

El enfoque multicriterio dentro de la gestión de inventarios, aconseja especial atención en la clasificación de los elementos del almacén, debido al elevado número de artículos en el inventario

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