Gestión de mantenimiento en la empresa BA servicios ambientales SAC para mejorar la disponibilidad operativa de los equipos de planta 2020

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE INVESTIGACIÓN

Gestión de mantenimiento en la empresa BA servicios ambientales SAC para mejorar la disponibilidad operativa de los equipos de planta 2020

AUTOR:

Vargas Castillo, Diego Jean Pierre (ORCID: 0000-0003-4603-7063)

ASESOR(A):

Grado académico, Apellido, Nombre (ORCID:)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

PIURA – PERÚ  

2020

Dedicatoria

Agradecimiento

Índice de contenidos

Índice de contenidos        ii

Índice de tablas        iv

Índice de figuras        v

Índice de abreviaturas        vi

I.        INTRODUCCIÓN        1

II.        MARCO TEÓRICO        3

III.        MÉTODOLOGÍA        11

3.1.        Tipo y diseño de investigación        11

3.2.        Variables y operacionalización        11

3.3.        Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis        11

3.4.        Técnicas e instrumentos de recolección de datos        11

3.5.        Procedimientos        12

3.6.        Método de análisis de datos        12

3.7.        Aspectos éticos        12

IV.        RESULTADOS        13

V.        DISCUSIÓN        13

VI.        CONCLUSIONES        13

VII.        RECOMENDACIONES        13

REFERENCIAS        14

ANEXOS        16

ANEXO 1        16

ANEXO 2        17

ANEXO 3        18

ANEXO 4        19

ANEXO 5        20

ANEXO 6        21

ANEXO 7        22

ANEXO 9        23

Índice de tablas

Índice de figuras

Índice de abreviaturas

Resumen

Abstract

1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo establecer una gestión de mantenimiento en la empresa BA servicios ambientales SAC para mejorar la disponibilidad operativa de los equipos de planta, ubicada en la ciudad de Talara principalmente por el tiempo que se demanda en brindar mantenimiento a los equipos de trabajo, originando demora en el reinicio de actividades de la producción, lo que evidencia una falta de gestión en la empresa y se necesita mejorar para brindar una mayor disponibilidad de equipos en la planta y acelerar los procesos.

La gestión de mantenimiento según Haro (2018), es un proceso donde se planifica controla y diseña actividades que buscan garantizar que las organizaciones tengan una producción beneficiosa en base a los requerimientos de sus clientes, además de permitir levar una correcta operatividad de sus equipos, materiales e instrumentos de trabajo involucrados en el proceso productivo en un momento adecuado y oportuno mejorando sus índices de rentabilidad, productividad y competitividad

En el ámbito mundial Carranza y Rosales (2018) manifiestan que en la actualidad existe un crecimiento industrializado de manera permanente y acelerada resaltándose en mayor proporción en los países desarrollados, satisfaciendo las necesidades más exigentes del cliente con equipos, máquinas y herramientas que faciliten realizar los trabajos pesados de manera más sencilla, efectiva y rápida, para alcanzar la satisfacción del cliente es necesario realizar una gestión de mantenimiento para que los equipos de trabajo estén operativos en cualquier momento del tiempo. Por otro lado, la mayoría de empresas industriales, ambientales, de construcción según la Asociación Europea del Alquiler (ERA) en el año 2017, situó al sector arrendatario de maquinaria pesada en Madrid, España, con el 5.4% de crecimiento y en términos concernientes a la Unión Europea se pronosticará un incremento de 4.5% para el periodo 2018-2019.

Por otra parte, Portafolio (2015)  con respecto a la adquisición de herramientas y maquinarias como equipamiento de trabajo no es la deficiencia de las empresas la principal deficiencia es la correcta gestión del mantenimiento, puesto que las empresas se basan, por lo general solamente en la operación, omitiendo las actividades de planeación, gerenciamiento y administración.

Con respecto a los problemas de la gestión de mantenimiento Lantz (2016 ) manifiesta que se generan en cuatro áreas de forma común siendo el mantenimiento de los sistemas críticos, el tiempo de reparación, además de determinar cuál es la causa que está originando la falla y con qué t frecuencia, asimismo un estudio a unas empresas arrojo como resultado que solo un cuarta parte  implementan una gestión de mantenimiento, la mayoría de las empresas cree que el 30% del Mantenimiento Preventivo es innecesario, y otro 30 % puede resultar dañino si el error humano causa daños colaterales, dando lugar a un tiempo de inactividad adicional. En el ámbito nacional la situación es similar, al respecto Salazar (2016) a través de un diagnóstico de la empresa Frío Center encontró problemas de mantenimiento no planificado en sus equipos.

En el ámbito local esta situación no es ajena para la empresa BA servicios ambientales SAC, presenta dificultades en la gestión de mantenimiento además de tener poca disponibilidad operativa cuando los equipos se encuentran en mantenimiento, como se ve reflejado en el anexo 9 diagrama de Pareto la  mayor  parte  de  los  defectos encontrados con referencia a la gestión de mantenimiento pertenece  sólo  a  6  tipos  de  defectos,  de  manera que  si  se  eliminan  las  causas  que  los  provocan  desaparecería  la  mayor parte  de  los  defectos. Tenemos 6 problemas bajo la zona de “POCO VITALES” se tienen que priorizar y quiere decir que si le damos solución estaremos atacando el 80% de los problemas de la empresa en ese momento. Luego tenemos 3 problemas que solo nos generan el 20% de causas, son conocidos como “MUCHOS VITALES”, esto relacionado a la retroexcavadora y el cargador frontal las fallas de mayor frecuencia es la falta de potencia y la menos frecuente la rotura del cucharón.

Estos resultados reflejan que existe personal que no esta capacitado para realizar un monitoreo, asimismo este personal no esta consciente de las consecuencias que puede reducir el nivel de productividad de los empleados y la disponibilidad de equipos de trabajo en la planta, esto es causa de la falta de capacitaciòn e instrumentos para el control de la gestión de mantenimiento en la empresa, que emplean diagnosticos deficientes. Despues de haber descrito la situaciòn de la gestión de mantenimiento en la empresa BA servicios Ambientales S.A.C Talara, que existen problemas de gestión de mantenimiento en la empresa, si esta situaciòn continua los equipos de la empresa se malograran de manera continua, el servicio de calidad que se brinde a los clientes sera deficiente, pudiendo ocasionar costos adicionales y perdidas en la organización. Se plantea como pregunta de investigación ¿ De que manera la gestión de mantenimiento incide en la disponibilidad operativa de los equipos de planta?  

La realización de la investigación se justifica desde el punto de vista práctico, porque la gestión de mantenimiento permitira incrementar la vida util de los equipos asimismo se espera controlar el desgaste de los mismos para reducir los costos por la adquisición de otras máquinas, además evitar las paradas inccesarias en planta y la inactividad de actividades por parte de los trabajadores, mejorando su productividad y eficiencia dentro de la empresa BA Servicios Ambientales. Por otro lado, desde el punto de vista teórico, el presente estudio servirá como un aporte a nuevas investigaciones por la revisión teórica de diversos autores en base a la gestión de mantenimiento para el incremento de la disponibilidad operativa en la planta, mejorando el servicio de los trabajadores a traves de un mejor desempeño por el correcto funcionamiento de sus equipos.

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