Implementacion de la herramienta Six Sigma para mejoras en la produccion de grating industrial

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA, MECANICA ELECTRICA Y MECATRONICA

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IMPLEMENTACION DE LA HERRAMIENTA SIX SIGMA PARA MEJORAS EN LA PRODUCCION DE GRATING INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

AREQUIPA – PERÚ 2022

CONTENIDO

1.        INTRODUCCION        3

2. OBJETIVOS        4

2.1 OBJETIVO GENERAL        4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS        4

3. ACTIVIDAD PRINCIPAL        4

3.1 PROBLEMATICA        5

3.2 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION        5

3.2.1 AREAS DE PRODUCCION        6

3.3 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA        6

3.4 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES QUE GENERAN RIESGO AL PERSONAL        7

4. FILOSOFIA SIX SIGMA        10

4.1 PRINCIPIOS        12

ORIENTACIÓN AL CLIENTE:        12

ENFOQUE BASADO EN DATOS Y HECHOS:        12

FIJACIÓN EN EL PROCESO:        12

TRABAJO PROACTIVO        13

TRABAJO EN EQUIPO        13

BÚSQUEDA DE LA PERFECCIÓN        13

4.2 NORMA ISO 9001        14

VENTAJAS DE IMPLEMENTAR ISO 9001        15

1. MAYOR EFICIENCIA EN LA COMPAÑÍA        15

2. ESTRUCTURA EMPRESARIAL MÁS FUERTE        15

3. CALIDAD DE LOS RESULTADOS Y SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES        16

4.2 INDICADOR DE DESEMPEÑO DE PROCESOS        16

4.3 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN        18

5. ANALISIS Y DESARROLLO        22

5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS        22

5.2 DIAGRAMA ISHIKAWA        24

5.5 VSM (VALUE STREAM MAPPING)        27

5.6 SMED (SINGLE-MINUTE EXCHANGE OF DIE)        29

6. CONCLUSIONES        30

7. RECOMENDACIONES        31

8. BIBLIGRAFIA        32

1. INTRODUCCION

En una empresa u organización es de vital importancia tener técnicas adecuadas, métodos de trabajo que puedan brindar valor agregado a todos los servicios o productos que brindamos a nuestros clientes, con precios justos, procesos eficientes, productos o servicios que garantizan nuestros trabajos, minimizando los costos ,dado que hoy en día las exigencias de los clientes son cada vez mayores y con ello el número elevado de competidores ,esto hace que si los clientes que no se sienten satisfechos por el servicio o producto que se le brinda , tienen toda la libertad y una alta posibilidad de cambiar de proveedor, ello sería muy malo para una empresa, ya que una empresa para poder estar en vigencia es dependiente únicamente de sus clientes y de la capacidad que tiene para mantenerse en el mercado y ser competitivo.

Entonces, cumplir con las expectativas del cliente y los requisitos de entrega debe ser una prioridad para todas las empresas. Pero las organizaciones que tratan de cumplir con los plazos durante la fabricación encuentran que es más fácil decirlo que hacerlo. Por lo tanto, la demora en la entrega afecta al cliente; pero también reduce la eficiencia de producción y procedimientos. Los problemas constantes con la entrega a tiempo pueden causar inconvenientes que afecten a muchas otras áreas de una empresa. En los estudios analizados se llega a la conclusión que al implementar la metodología Lean Six Sigma, se reduce el tiempo de los procesos y los defectos en nuestras fabricaciones, por ende, reduce el tiempo de demora en la entrega.

Conseguir de manera eficaz el control y mejoras durante las etapas de los procesos de producción, la resolución de problemas y la participación del personal, es el resultado de la implementación de la filosofía Six Sigma en una organización valiéndose de herramientas técnicas y estadísticas para su ejecución y desarrollo.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• Analizar e identificar los procesos problemáticos en el ciclo productivo de una empresa metalmecánica de fabricación de barandas industriales para su mejora.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar la productividad actual en la fabricación de barandas industriales de una empresa.
• Evaluar la influencia que genera la aplicación del estudio de trabajo sobre la productividad de la fabricación de barandas industriales.
• Optimizar el proceso de producción.
• Incrementar el ratio de producción de barandas industriales.

3. ACTIVIDAD PRINCIPAL

Actualmente nuestra empresa, está dedicada a diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas (barandas industriales), cumpliendo con las normas de calidad y estándares de seguridad para nuestra producción.

Dentro de la estructura organizacional contamos con un departamento de producción, el cuál es el encargado de convertir la materia prima que recibe, en producto terminado. Para el efecto se desarrollan una serie de actividades tanto operativas como administrativas para cumplir con los objetivos trazados, que se enfocan en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos de producción.

3.1 PROBLEMATICA

Durante los dos últimos años, la productividad en la fabricación de barandas industriales se vio afectada por el cumplimiento en la fecha de entrega, dándonos una ratio de producción regular a bajo, tema que se planteara de la mejor manera.

Puesto que los pedidos de fabricación se dan con un rango de días limitado, la motivación del personal debe ser la principal razón a incentivar y alimentar.

Se plantea llegar a una meta semanal de cantidad de barandas, meta cuya finalidad e incentivo será un bono porcentual en el salario del trabajador, además de una mención mensual en la siguiente capacitación que se haga al personal y un respectivo distintivo.

En caso el trabajador llegue a cumplir la meta y se consiga llegar a la fecha de entrega o incluso se haga la entrega antes de la fecha determinada, se le otorgará el beneficio al trabajador de un día libre opcional totalmente pagado.

Dado este contexto problemático es necesario desarrollar herramientas de calidad que permitan mejorar la situación de la organización y garantizar un servicio de calidad a nuestros clientes desde una buena gestión del área de fabricación, dado el rubro de la empresa, la herramienta a implementar es la metodología SIX SIGMA.

3.2 DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

La empresa cuenta con un departamento de producción, el cual está encargado de convertir la materia prima que recibe, en producto terminado. Para el efecto se desarrollan una serie de actividades tanto operativas como administrativas para cumplir con los objetivos trazados, que se enfocan en la calidad del producto y en la eficiencia de los procesos de producción.

3.2.1 AREAS DE PRODUCCION

La producción se encuentra dividida en 3 áreas principales:

• Área de diseño e ingeniería
• Área de metal mecánica
• Área de control y calidad

3.3 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

La empresa trabaja con el objetivo actualmente, es la fabricación de barandas industriales y prestar servicios de montaje las mismas mediante procesos metalmecánicos. Para ello la empresa cuenta con un número significativo de máquinas tales como esmeriles, talador de banco, máquinas de soldar, compresoras de aire y pistolas de pintura. Su producción se basa en la necesidad del cliente que mediante planos y especificaciones manifiesta sus requerimientos.

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