Six sigma. Sistemas de procesos y producción

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAÑETE

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TEMA: SIX SIGMA

INTEGRANTES:  

Quiroz Soriano André

Yataco Ruiz Gricely

DOCENTE:

                         Luis Loo Parian

CURSO:         

                        Sistemas de procesos y producción

INDICE

INTRODUCCIÓN        3

1.        La historia del Seis Sigma        4

2.        ¿Qué es six sigma?        6

3.        Elementos claves        6

4.        Herramientas        7

5.        La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:        7

6.        Casos de éxito        11

7.        Casos de aplicación        20

8.        Conclusiones        24

9.        Linkografia        25

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo monográfico trata sobre la metodología Lean Six Sigma la cual busca reducir la variación de salida de los procesos, todos aquellos aspectos que impidan o dificulten que el producto no cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo sus defectos en la entrega final.

Por ende, los objetivos pretenden hacer una descripción y análisis detallada de la presente metodología.

El trabajo se divide en dos capítulos, en el primero se abordan antecedentes históricos y definiciones conceptuales que dan validez teórica a la investigación, enfatizando las ventajas y beneficios para las empresas. Y el segundo refiere a los casos de éxito de la implementación de la metodología en las empresas.

Del presente trabajo se desglosan las conclusiones que evidencian que: La implementación de la metodología Six Sigma permite a las empresas mejorar el flujo de sus procesos, logrando así reducciones significativas de costos, tiempo y muchos otros aspectos, logrando así la satisfacción de los clientes.

Es de mucha importancia recalcar que, el presente trabajo de investigación constituye un estudio realizado sobre la base de la revisión de diversas fuentes bibliográficas, y esperamos que se convierta en referente de consulta para estudiantes de la misma carrera profesional.

1. La historia del Seis Sigma

Origen

Esta filosofía se inicia en los años 80's como una estrategia de negocios y de mejoramiento de la calidad, introducida por Motorola, la cual ha sido ampliamente difundida y adoptada por otras empresas de clase mundial, tales como: G.E., Allied Signal, Sony, Polaroid, Dow Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Lockheed, Bombardier, Toshiba, J&J, Ford, ABB, Black & Decker, etc.

Su aplicación requiere del uso intensivo de herramientas y metodologías estadísticas (en su mayoría) para eliminar la variabilidad de los procesos y producir los resultados esperados, con el mínimo posible de defectos, bajos costos y máxima satisfacción del cliente. Esto contrasta con la forma tradicional de asegurar la calidad, al inspeccionar post-mortem y tratar de corregir los defectos, una vez producidos.

Un proceso con una curva de capacidad afinada para Seis Sigma, es capaz de producir con un mínimo de hasta 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO), lo que equivale a un nivel de calidad del 99.9997 %.

Este nivel de calidad se aproxima al ideal del cero-defectos y puede ser aplicado no solo a procesos industriales de manufactura, sino también en procesos transaccionales y comerciales de cualquier tipo, como por ejemplo: en servicios financieros, logísticos, mercantiles, tecnología, etc.

Quizá la contribución más importante para el auge y desarrollo actual de Seis Sigma, haya sido el interés y esfuerzo dedicado para su implantación en toda G.E., desde sus divisiones financieras, hasta sus divisiones de equipos médicos y de manufactura. La fuerza impulsora que apuntaló y apoyó esta iniciativa: Jack Welch, CEO de G.E. "Miren, Solamente tengo tres cosas que hacer: tengo que seleccionar a las personas correctas, asignar la cantidad adecuada de dólares y transmitir ideas de una división a otra a la velocidad de la luz. Así que realmente estoy en el negocio de promover y transmitir ideas".

La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos. Estas variaciones son lo que estadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma (s). Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atención del entonces CEO de Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.

Esta iniciativa llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con problemas en una máquina exitosa. Durante la implantación de Seis Sigma en los años 90 (con el empuje de Bossidy), Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de manera dramática. Este ejemplo fué seguido por Texas Instrumentos, logrando el mismo éxito. Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformación iniciada en esta enorme organización.

El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organización Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE Medical Systems recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para diagnóstico (con un valor de 1,25 millones de dólares)desarrollado enteramente bajo los principios de Seis Sigma y con un tiempo de escaneo de sólo 17 segundos (lo normal eran 180 segundos). En otra de las divisiones: GE Plastics, se mejoró dramáticamente uno de los procesos para incrementar la producción en casi 500 mil toneladas, logrando no sólo un beneficio mayor, sino obteniendo también el contrato para la fabricación de las cubiertas de la nueva computadora iMac de Apple.

1. ¿Qué es six sigma?

Es un método, basado en datos, para llevar la calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño, comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

1. Elementos claves

Los elementos claves que soportan la filosofía seis sigmas y que aseguran una adecuada aplicación en las herramientas, así como el éxito de esta iniciativa estrategia de negocios son los siguientes:

• Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos.
• Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Internos.
• Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA).
• Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de las variables críticas.
• Hacer Benchmarking permanente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigüedades.

1. Herramientas

Algunas de las herramientas estadísticas que Seis Sigma utiliza para el análisis, enfoque y solución de problemas de los procesos, están las siguientes:

• Diagramas de causa efecto.
• Matrices de causa efecto.
• Mapas de procesos
• Mapas de flujo de valor de los procesos.
• Gráficos; Pareto, Histogramas, Dispersión, de caja, etc.
• Análisis de modo de falla y efecto (AMEF).
• Análisis de correlación
• Análisis de capacidad del proceso
• Análisis de varianza (ANOVA)
• Análisis de Regresión
• Pruebas de hipótesis
• Diseño de respuesta de superficie
• Diseño de experimentos.
• Etc.

Seis Sigma también utiliza herramientas de Manufactura esbelta para el análisis y solución de problemas, tales como:

• Poka-yokes.
• Mapas de flujo de valor.
• Kanban.
• Kaizen.
• Cambios rápidos (SMED).
• Diagramas de espagueti.
• Comunicación Visual.

1. La metodología Six Sigma que tiene cinco fases:

El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:

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