Implementación de Distribución de Planta para mejora de calidad de servicio en Papelería Tec-Copias

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MATAMOROS[pic 1][pic 2]

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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PRESENTA:

Implementación de Distribución de Planta para mejora de calidad de servicio en Papelería Tec-Copias

Taller de Investigacion II

Profesor: Ing. Cesar Alcalá Rodríguez

Nombre del alumno: Alejandra Berenice Alfaro Garza

N.C. 14260091

H. Matamoros, Tamaulipas.                                                   Noviembre 18 de 2017

Agradecimiento:

Los resultados de este proyecto de investigación, están dedicados a todas aquellas personas que, de alguna forma, son parte de la culminación de este proyecto. Mi sincero agradecimiento está dirigido hacia el Ingeniero Cesar Alcalá Rodríguez, quien  con su ayuda desinteresada, nos brindo información relevante, próxima, pero muy cercana a la realidad de nuestras necesidades. Al personal de Papelería Tec-Copias, los cuales plasmaron nuestros resultados investigativos para el éxito del proyecto. A mi familia por siempre brindarme su apoyo, tanto sentimental, como económico. Pero, principalmente mi agradecimiento hacia con el instituto Tecnológico de Matamoros., el cual forja nuestro nivel de competitividad, sin el cual no hubiese podido salir adelante.

Gracias Dios, gracias padres y hermanos.

Alejandra Berenice Alfaro Garza

Resumen:

Este trabajo de final de grado es un proyecto de expansión de planta la cual presta sus servicios al personal docente y alumnado  del Instituto Tecnológico de Matamoros así como a otras instituciones que se encuentran en el área. Se ha realizado el diseño de distribución de planta, concretamente de una empresa dedicada a la prestación de servicios de papelería. Se ha realizado una distribución de planta en la empresa a partir de un método descriptivo que se basa en agrupar los diferentes procesos en zonas específicas de trabajo. Una vez identificadas las zonas, se ha realizado un estudio de proximidad para distribuir correctamente las zonas de trabajo dentro del establecimiento y se a dimensionado cada zona dependiendo de la maquinaria que ahí se ocupe así como otros productos (lápices, plumas, hojas, cartulinas, carpetas, etc.) y el trafico de personal que albergara. Finalmente contamos con un plano de la nueva distribución con la que contara el establecimiento, una vez culminado el proyecto.

Índice

INTRODUCCIÓN        5

Capítulo I: Generalidades del Proyecto.        8

1.1. Antecedentes del problema.        8

1.2. Planteamiento del problema.        10

1.3. Objetivos.        10

1.3.1. Objetivo general:        10

1.3.2 Objetivos específicos:        10

1.4. Justificación del problema.        11

Capítulo II: Marco Teórico        12

2.1. Marco contextual        12

2.2. Marco teórico.        13

2.2.1. Sistema de producción.        13

Figura 1.2 tipos de distribución de acuerdo a la relación volumen – variedad.        14

2.2.1.1. Distribución por producto        14

2.2.1.2. Distribución por proceso.        14

2.2.1.3 Distribución por posición fija.        15

2.2.1.4 Distribución por celdas de fabricación.        15

2.2.2 Distribución de planta e instalaciones.        15

2.3. Marco Conceptual        16

Capítulo III: Metodología        18

3.1. Método para la solución de la problemática.        18

3.1.1. Análisis de sistema productivo, flujo y manejo de materiales.        18

3.1.2. Metodología de Reed.        19

3.1.3. Diagrama de flujo.        20

3.1.4. Descripción de los elementos del diagrama de flujo enfocado al proyecto        21

3.1.5. Simulación, tipos y ventajas.        21

Capítulo IV. Resultados obtenidos y discusión.        22

4.1. Diseño de plano de distribución de planta.        23

4.2 desarrollo de la propuesta de rediseño de Layout.        23

Capitulo V. Conclusiones        25

Bibliografía:        26

Anexos:        27

Lista de figuras

Figura 1.1. Ejes temáticos.        5

Figura 1.2 tipos de distribución de acuerdo a la relación volumen – variedad.        6

Figura 1.3. Nuevo plan de distribución        26

Lista de anexos

Anexo A        29

Anexo B        29

Anexo C        30

Anexo D        30

Anexo E        31

INTRODUCCIÓN

Desde la revolución industrial se ha evidenciado la necesidad de crear espacios apropiados para el desarrollo de las actividades productivas, con el fin de obtener el mejor desempeño en las operaciones. Las primeras técnicas de distribución de planta aparecen durante esta época con las llamadas líneas de producción y estaban dirigidas a la ordenación física de todos los elementos necesarios para la ejecución de los procesos productivos.

El área de la planeación de instalaciones ha estado durante muchos años. A pesar de su larga herencia, es uno de los más populares en las publicaciones, conferencias e investigaciones actuales. En el pasado dicha actividad se consideraba, sobre todo una ciencia, pero ha ido evolucionando y adquiriendo un significado totalmente nuevo, cobrando mayor fuerza en el entorno industrial, debido al incremento de la competitividad y nuevos enfoques relacionados con las formas de producción.

Estas temáticas empiezan a desempeñar un papel estratégico dentro de las organizaciones puesto que, se comenzó a perseguir el objetivo de buscar la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipos para desempeñar las operaciones productivas. Además, se desarrollan estrategias de distribución de las instalaciones para apoyar al logro de los objetivos de la organización. Dentro de la definición de planeación y distribución de instalaciones se incluyen aspectos relacionados con el diseño de las instalaciones, organización del proceso productivo, manejo de materiales y determinación de equipos dentro de la empresa.

Con el paso del tiempo la complejidad de los sistemas productivos fue creciendo y así mismo los problemas relacionados con distribución de  planta fueron surgiendo. Generalmente dichos problemas estaban relacionados con los cambios en cuanto a volúmenes de producción e introducción de nuevos productos en los sistemas productivos que exigían un rediseño de las instalaciones. Por ende se establecieron una serie de principios y técnicas que son actualmente reconocidas para resolver situaciones problemáticas.

Al surgir los diferentes problemas en cuanto a la búsqueda de la ordenación mas económica y además flexible, de las áreas de trabajo, equipos, materiales y personal, es posible observar como la planeación y distribución de las instalaciones toma un nuevo significado, donde además de ser una ciencia se convierte en un arte que requiere de habilidades y experiencias.

Las necesidades que motivan el desarrollo de un proyecto de distribución de planta pueden comprender desde el diseño de una planta totalmente nueva hasta la redistribución de una ya existente. No obstante, los problemas de distribución para el diseño de una planta totalmente nueva son más estudiados que los problemas de mejoramiento de plantas ya existentes, sin embargo, estos últimos se presentan con mayor frecuencia, debido a que en promedio, cada 18 meses ocurren redistribuciones importantes en las plantas, como resultado de modificaciones en el diseño del producto, métodos, materiales y procesos.

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