Informe de ensamble de sandwichs

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Universidad Internacional de las Américas

Escuela de ingeniería Industrial

Informe de laboratorio #4

Métodos de trabajo

‘Armado de Emparedados’ en Guche´s

Profesor

Ing. Alejandro Leiva

Grupo #2

Heidy Valverde Cruz

Jhostin Aguilar Madrigal

Andrés Garita Rojas

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Índice

1.        Introducción        

2.        Situación Actual        

2.1 Problema        

2.3 Justificación        

3.1        Objetivo general        

3.2        Objetivos específicos        

4.        Alcances y Limitaciones        

4.1        Alcances        

4.2        Limitaciones        

5.        Marco Teórico        

5.1        Cadena de valor        

5.3        Diagrama de Flujo        

5.4        Diagrama de Pareto        

5.5        Diagrama de Ishikawa        

5.6        Movimientos fundamentales        

5.7        Diagrama Bimanual        

6.        Marco Metodológico        

6.2        Diagrama de flujo.        

6.3        Diagrama de Ishikawa.        

6.5        Diagrama de explosión.        

6.6        Diagrama Bimanual.        

7.        Diagnóstico        

7.1        Cadena de Valor        

7.2        Diagrama de flujo actual        

7.3        Descripción del producto        

7.4        Partes del emparedado de jamón        

7.5        Mapeo del proceso        

7.6        Diagrama de explosión        

7.7        Diagrama de Pareto        

7.8        Diagrama de Ishikawa        

7.9        Diagrama analítico actual        

7.9.1.1        Diagrama analítico Propuesto        

8.        Conclusiones        

Resumen Ejecutivo

En la empresa Guches s.a  se destaca por satisfacer las necesidades del cliente ofreciéndoles Emparedados de alta calidad, con el fin de ofrecer un producto de consumo en un empaque practico de portar.  

Para lograr la efectividad en el proceso de armado de los sandwich, se utilizan varias herramientas de calidad tales como: estudio de mercado diagramas de flujo, diagrama de causa y efecto, diagrama bimanual, diagrama analítico, pareto, mapeo de proceso, diagrama de explosión, todo esto con la razón de conocer el proceso, identificar los embotellamientos y la mejora del mismos. Los diagramas han sido utilizado de la siguiente manera:

El estudio de mercado se utiliza para conocer la necesidad del cliente, y por medio de la voz del cliente interno, el proceso que se ve mayor afectado por embotellamientos, por medio de este estudio se realiza las mejoras del proceso.

Diagrama de explosión ha sido utilizado para conocer las partes  del emparedado y el lugar donde deben ir ubicados, esto para estandarizar el proceso y no se vea afectado el armado por reprocesos y mantener la calidad del producto.

Diagrama causa y efecto se estudia las posibles causas de los embotellamientos en el proceso, y de ser posible mejorarlas para evitar los atrasos en las líneas de producción. Con base a esta información se realiza el diagrama de Pareto para establecer cuáles de estos puntos se encuentran con un grado de mayor impacto en el proceso productivo, en busca de la mejora del mismo.

El diagrama analítico y diagrama bimanual se obtiene todos los datos de los movimiento en el proceso de armado de los sandwich. Se  identifican los movimientos improductivos y se refuerzan los productivos para que el proceso se vuelva más eficiente y sin lugar a duda en pro de la ergonomía del operario. Se aporta en el presente informe diagramas del proceso actual y la mejora del mismo.

El mapeo de proceso es una manera visual para conocer el  proceso actual, conocer los embotellamientos y los puntos por mejorar.

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