“Ingeniería Verde en el proceso de elaboración de la leche pasteurizada”

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

TEMA:                           “Describir   y   Analizar   la   Aplicación   de   la Ingeniería Verde en el proceso de elaboración de la leche pasteurizada”

PRESENTADO POR:

ESTUDIANTES:              Donald Merma Chacca

Karesly Rojas Talavera

Ckeysi Jhoeis Valdes Velasquez

Axel Reynoso Ramos

DOCENTE                 :     Pedro Isidoro Madueño Mamani

CURSO:                           Procesos Industriales II - VIII Semestre

ILO – PERU

2021

INDICE

INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 7

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 7

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................................................... 7

ANTECEDENTES.............................................................................................................................. 8

MARCO TEÓRICO.......................................................................................................................... 11

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA ......................................................................................... 11

MEZCLADO................................................................................................................................. 12

FILTRADO ................................................................................................................................... 13

ESTANDARIZACIÓN DE LA LECHE....................................................................................... 14

PASTEURIZACIÓN..................................................................................................................... 14

Proceso LTST............................................................................................................................ 15

Proceso HTST ........................................................................................................................... 16

Proceso UHT ............................................................................................................................. 17

Protección de la leche pasteurizada frente a la descontaminación ............................................ 17

EMBASADO ................................................................................................................................ 18

EMBALAJE.................................................................................................................................. 19

TIPOS DE EMBALAJE............................................................................................................ 20

ALMACENAMIENTO................................................................................................................. 21

DESPACHO.................................................................................................................................. 22

RESULTADOS (PROPUESTAS) .................................................................................................... 23

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA ......................................................................................... 23

MEZCLADO................................................................................................................................. 23

PASTEURIZACIÓN..................................................................................................................... 24

EMBASADO ................................................................................................................................ 28

EMBALAJE.................................................................................................................................. 28

ALMACENAMIENTO................................................................................................................. 29

DESPACHO.................................................................................................................................. 30

CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 31

RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 32

REFERENCIAS ................................................................................................................................ 35

ANEXOS........................................................................................................................................... 39

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Recepción de materia prima dentro de la planta ................................................................ 12

Figura 2. Mezclado de leche con ingredientes adicionales para su proceso...................................... 13

Figura 3. Embalajes sintéticos utilizados hoy en día......................................................................... 21

Figura 4. Diagrama de flujo de la simulación de procesos. Sección de calentamiento ( Sh ), sección de recuperación ( Sr ), sección de retención ( Sm ) y sección de enfriamiento ( Sc ). ...................... 24

Figura 5. Diagrama de flujo de la simulación de procesos: optimización del proceso de diseño.

Sección de calentamiento ( Sh ), sección de recuperación ( Sr ), sección de retención ( Sm ) y

sección de enfriamiento ( Sc ). .......................................................................................................... 25

Figura 6. Diagrama de flujo de la simulación de procesos: optimización del proceso operativo. Sección de calentamiento (Sh), sección de recuperación ( Sr ), sección de retención ( Sm ) y sección de enfriamiento ( Sc ). ....................................................................................................................... 26

Figura 7. transporte final de la leche pasteurizada ............................................................................ 31

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Pros y Cons del método LTST ............................................................................................ 15

Tabla 2. Pros y Cons del Método HTST. .......................................................................................... 16

Tabla 3. Pros y Cons del Método UHT............................................................................................. 17

INTRODUCCIÓN

Para mejorar la productividad, satisfacer las demandas de los consumidores y cumplir con las regulaciones, las empresas alimentarias no solo deben maximizar la calidad de sus productos, sino también minimizar el consumo de energía y el impacto en el medio ambiente. Por tanto, ha surgido la necesidad de buscar herramientas que permitan tomar decisiones con mayor facilidad y optimizar el uso de los recursos disponibles. La ingeniería en los procesos agroindustriales han ido evolucionando de acuerdo a la demanda del mercado y exigencias de políticas internacionales ambientales, algunas denominan a esta restructuración ingeniería verde, otros, ingeniería de la paz (Yarnall, Olson, Santiago, & Zelizer, 2021), en cualquiera de los casos el principal objetivo es la reutilización sostenible de biomasa procedente de residuos agroindustriales contemplando la producción de alimentos, medicamentos, compuestos biológicamente activos, biomateriales y generación de energía sostenible (Freitas et al., 2021).

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