Proceso De Leche

Leche en Polvo

Es el producto obtenido por deshidratación de leche pasteurizada, que se presenta como un polvo uniforme, sin grumos, de color blanco amarillento. Contiene todos los componentes naturales de la leche normal y, si bien puede variar su tenor graso - entera, parcialmente descremada o descremada, no puede contener sustancias conservantes ni antioxidantes. Para su correcta preparación se debe utilizar agua segura, previamente hervida, a la cual se le vierte la leche en polvo.

Proceso de Elaboración de Leche en Polvo

1) Recepción de Leche Fresca

Una vez que la leche llega a la fábrica desde los centros de acopio, estas cisternas se limpian externamente evitando la contaminación del producto.

Luego a esta leche se le verifica la temperatura de llegada la cual no debe excederse a 5°c, si cumple con este parámetro pasa al sistema de enfriamiento (silo 1) a una temperatura d 4°C para que no aumenten las bacterias.

Se le realiza una serie de análisis a como lo es la termización cuyo fin es permitir una mejor calidad de la leche ya que esta se pausteriza; la cual se termiza al silo 2 luego pasa por la clarificadora donde se elimina todo tipo de bacterias ya sean pulgas, pelos, estriercol, entre otras.

Después de esto pasa a la tina de balance y se calienta a 68 °c e instantáneamente sufre un enfriamiento a 4°c.

Se saca una muestra donde se realizan la estandarización:

• prueba de acidez de 5.8 a 7.5°sh

• densidad

• grasa de la leche la cual debe de ser igual o menor a 3%.

• prueba de alcohol al 78% para detectar si la leche presenta una acidificación avanzada

• Punto de crioscopio: el cual consiste en verificar que la leche fresca no se esté adulterando con agua

• Sólidos totales: esto se determina para cada ingreso de leche a las cisternas la cual se realiza por una máquina llamada Milkoscan cuyos parámetros deben ser mínimos a 11.3%.

• Peso específico: consiste en verificar la calidad de la leche según los procedimientos de la empresa lo minimo debe de ser 1.0270g/ml y máximo 1.0330g/ml.

• Pre-mezcla: en esta fase se mezclan las vitaminas de la leche a como son el MSK, Sulfato de zinc entre otras.

• Posteriormente el operador realiza la limpieza tanto de Cisternas como de mangueras así como también limpieza de tanques por medio d l sistema de limpieza llamado CIP de soda de 2 a 2.5%.

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Luego que la leche ya ha sido higienizada, estandarizada, pasteurizada y enfriada se procede a realizar su concentración en un equipo que se denomina evaporador.

2) Evaporador: Este equipo trabaja bajo condiciones de vacío, es decir a presiones menores a la atmosfera logrando evaporar o extraer alrededor del 85% del agua de la leche, a temperaturas entre 50° y 70° C. Así se evita alterar sus propiedades nutritivas y características organolépticas originales.

Este vacío se crea desde cuatro bombas las cuales se les llaman bombas de vacío.

El evaporador produce una corriente continua de concentrado que contiene 50% de materia seca (sólidos de leche) y todavía 50% de agua.

Este concentrado pasa a un sistema de tanques balanceadore , que hacen de nexo entre el evaporador y la siguiente etapa de secado.

Luego pasa por la tina de balance la cual su función principal es que el evaporador no quede sin leche: se precalienta en el precalentador ya que viene a 5°c, se pausteriza entre la temperaturas 60 y 70°c, luego pasa por un punto crítico de control llamado DSI el cual es un tratamiento térmico a una temperatura de hasta 105°C donde todas las bacterias se matan y el agua se evapora hasta un 60% y a continuación pasa

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