Inventarios. Variables que afectan a la Gestión de Inventarios

Marcos de referencia
Marco teórico

1.  Inventarios

        Es el conjunto de materias primas, suministros, productos en proceso y producto terminado de una empresa. El mantenimiento de todos estos elementos representa un costo para la empresa, por lo que siempre se ha tenido una preocupación por lograr la reducción de este, pero el problema de reducción del inventario implica no solamente la reducción física de las existencias en el almacén, sino también de llevar a cabo nuevas estrategias para administrar y controlar esas existencias.(Corona Medina, 2002)

2. Tipos de Inventarios

        En un sistema de producción los inventarios están clasificados de acuerdo al valor agregado durante el proceso de manufactura.A continuación se definirán los tipos de inventario:  (Sipper & Bulfin, 1998)

2.1 Materia prima

        Es un conjunto de métodos, normas y procedimientos aplicados de forma sistemática ya sea automatizada o manual. Generalmente son: El material que necesita mas procesamiento, artículos de consumo para la fabricación del producto y los componentes que forman parte del producto.

2.2 Producto en proceso (PEP)

        Es aquel inventario que espera en el sistema de producción para ser procesado o ensamblado, pueden ser utilizados para la producción de otros productos en proceso o productos terminados.

2.3 Productos terminados

        También son conocidos como artículos finales y son definidas como las salidas de los procesos de producción. Los productos terminados de una empresa manufacturera pueden ser materia prima para otra.

3. Variables que afectan a la Gestión de Inventarios

        Hay una serie de variables que afectan en la toma de decisiones para la aplicación y desarrollo de los inventarios de la empresa, las cuales se presentan a continuación:

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Figura 1. Variables que afectan a la gestión de Inventarios

Fuente: Elaboración Propia

-Costo: Se dan con la gestión y la existencia de un inventario en la empresa, dados por la creación de almacén de los productos o la demanda no cubierta al no poseer el producto en el almacén, generando sobrecostes para cumplir con las entregas al cliente.

-Demanda: La gestión y disponibilidad del inventario se hace mas eficiente y rentable, cuando se tiene una proyección de la demanda futura del producto. La demanda tiene una serie de características propias de acuerdo a la variación del entorno y volumen de comercialización del producto (unidades, kilos, litros, etc) , con relación al comportamiento futuro si es estable o aleatorio, el tiempo homogéneo o heterogéneo y la disponibilidad del producto si es diferida o perpetua.

-Tiempo: Hay una clasifiacion para esta variable como es el tiempo de entrega del proveedor, tiempo de realización del pedido y tiempo de recepción en el almacén.

3. Sistema de Inventarios

        Es un conjunto de métodos, normas y procedimientos aplicados de forma sistemática ya sea manual o automatizada, para la planificación y control de materiales y productos de una organización.

4. Tipos de Sistema de Inventarios

4.1 Sistema de Revisión Continua

También conocido como sistema de cantidad de pedido fija o sistema de punto de reorden (ROP).El control de inventario es llevado diariamente o cada vez que se hace un retiro para determinar si es momento de hacer un pedido nuevo. La decisión es tomada según la posición del inventario (IP), la cual si es demasiado baja o llega al punto de reorden(R), se pide una cantidad fija Q del articulo respectivo. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)

3.2 Sistema de Inventario Periódico

También conocido como sistema de cuenta múltiple, es caracterizado por realizar el control de inventario en cada determinado tiempo o periodo, por medio de un conteo físico de los elementos encontrados en almacenamiento, y se analiza el precio de entrada, existencia de registros de entradas y salidas del almacén. Las cuentas que por lo general son usadas son: entradas, salidas, devoluciones, costos, descuentos en entradas, descuentos en transporte por concepto de entrada y salida de material. (Gómez & Guzmán, 2016)

4. Sistemas de control de inventarios

4.1 Sistema ABC

        Es un sistema de clasificación de los productos para asegurarles un control de existencia; esto con el fin de reducir tiempos de control, trabajo y costos en el manejo de inventarios. La inversión de tiempo y los costos de las empresas, en el  control de cada una de sus materias primas y productos terminados son incalculables, y de hecho resulta innecesario controlar artículos que son poco importantes para un proceso productivo o productos cuya inversión no es cuantiosa. (Garcia & Mila, 2015)

4.2 Sistema de Inventarios Justo a Tiempo

        Tiene como objetivo la adquisición e inserción de los inventarios en la producción en el momento que son necesitados. El sistema Justo a Tiempo(JAT), esta basado en la idea que siempre que sea posible no debería producirse actividad alguna, sino hay ninguna demanda para esto y generalmente es realizado en sistemas con alto volumen repetitivo.

A continuación se presentan los siete principios del JAT.( (Loja Guarango, 2015)

• Igualar la oferta con la demanda
• El desperdicio es el peor enemigo
• El proceso debe ser continuo, no por bultos o lotes
• Mejora continua
• El ser humano primero
• Sobreproducción  es igual a Ineficiencia
• No vender el futuro

4.3 Trabajo por órdenes

        También es conocido como “Job shop”, se presenta en un proceso productivo con un bajo volumen de fabricación y se diferencia por tener una flexibilidad para atender una gran cantidad de ordenes diferentes.

4.4 Tamaño óptimo de pedido(EOQ)

        Se le conoce también como “Punto de reorden” se presenta en sistemas no productivo y se diferencia por la reducción en los costos de inventario, manteniendo el nivel del servicio al cliente.

4.5 EOQ en sistemas multi-etapas

        Se presenta en sistemas que son gobernados por una capacidad, y se distingue por la alta utilización de la capacidad disponible a un costo razonable.

4.6 Material Requirements Planning (MRP)

        Se presenta en sistemas de producción por lotes,bajo volumen o con presencia de ensambles, se caracteriza por el logro de una coordinación efectiva de materiales. (Millán Galindo & Pedraza Márquez, 2015)

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