La innovación de la empresa GMAI E. I. R. L.

“AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERÚ”

SERVICIO NACIONAL DE ADMINISTRACIÓN

EN TRABAJO INDUSTRIAL

TRABAJO DE MEJORA

DE MÉTODOS

SEDE CENTRAL

LIMA – PERÚ

- 2008 -

ÍNDICE

1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE.

2. DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN.

3. ANTECEDENTES

4. OBJETIVOS.

5. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN.

6. PLANOS Y ESQUEMAS DE LA MEJORA

7. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

8. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN

9. CONCLUSIONES

10. BIBLIOGRAFÍA

1. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

NOMBRE : JERZON JACK

APELLIDOS : CESPEDES RUBINA

N° ID : 28324

C.F.P : MECÁNICO AUTOMOTRIZ

MODULO : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

SEMESTRE : VI

EMAIL : jjack_10@hotmail.com

BLOQUE : 60AMODS603

SEDE : LIMA - CALLAO

2: DENOMINACIÓN DEL TRABAJO DE INNOVACIÓN

TÍTULO : EXTRACTOR DE INYECTORES

DE BOMBAS

EMPRESA : GMAI E.I.R.L.

SECCIÓN : MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN

DIRECCIÓN : AV. INDUSTRIAL 3434

DISTRITO : INDEPENDENCIA

FECHA :

3. ANTECEDENTES

La empresa automotriz GMAI E.I.R.L. se encuentra ubicada en la AV. AV. INDUSTRIAL 3434- INDEPENDENCIA, sus 15 años de servicios garantizan a los clientes sus sólidos conocimientos en la diversidad del servicio y mantenimiento de la mecánica automotriz.

Actualmente se viene trabajando de una manera inadecuada , ya que para extraer los inyectores hacemos usos de palancas que con movimientos alternados alrededor del inyector logramos extraerlo el problema de este procedimiento es :

• Al extraer los inyectores se realiza con una llave boca 15 mm cogiéndolo del alojamiento del elemento que sujeta al inyector; aplicándolo en forma de ajustar y aflojar un perno (en vaivén), hasta que despegue el inyector de su bobina y se sienta que el inyector gire libremente.

• Si el inyector gira suave, extraerlo con la mano.

• Sino gira suave, colocarle la cañería de petróleo y extraerlo (jalarlo)

• Daño a la superficie de la culata y el inyector ,

• Se realiza con demasiado tiempo de demora.

• Se efectúa un trabajo inseguro y con falta de calidad y técnica.

• Debido a la incomodidad y al estrecho espacio que presenta el vehículo, trayendo como consecuencia elevar el costo de reparación y perdidas en la empresa

• Es por eso que se requiere de una herramienta especial para efectuar este tipo de trabajos.

Con la creación de la herramienta EXTRACTOR DE INYECTORES logramos:

• Se realiza un trabajo mucho más seguro y sencillo.

• Se efectúa un trabajo mucho más rápido y eficaz, brindando así un trabajo con mucha calidad y técnica.

• Se coloca la tuerca del extractor al inyector y de la bocina se le va jalando en reiteradas veces hasta extraer el inyector

4. OBJETIVOS

El presente trabajo de innovación tiene diversos objetivos, que tiene un solo fin en cual es brindar nuestros servicios y productos con un valor de alta calidad.

 Satisfacer las necesidades, requisitos y expectativas de nuestros clientes, obteniendo así clientes satisfechos.

 Reducción del tiempo de desarmado, armado y sellado de bombas de inyección diesel, logrando ubicar rápidamente la bomba de inyección; eliminando el tiempo Improductivo.

 Mejores condiciones de trabajo, aliviando las molestias, confusiones, fatiga, exceso de movimientos y demoras innecesarias.

 Mejorar los procesos de diagnóstico, mantenimiento y reparación de las bombas de inyección diesel.

 Reducir el número de trabajadores para efectuar las tareas de desarmado, diagnostico, armado y sellado de las bombas de inyección .

 Implementar mi empresa automotriz GMAI E.I.R.L. con nuevas herramientas para el trabajo de las bombas de inyección y mejorar la productividad de la empresa.

5. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO PROPUESTO CON INDICACIÓN DE SECUENCIA Y PASOS DE TRABAJO CONSIDERANDO CONCEPTOS DE CALIDAD APLICADOS.

5.1. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL.

5.2. PROCESO DE EJECUCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

5.3. ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL.

5.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO MEJORADO.

5.5. PROCESO DE EJECUCIÓN DEL MÉTODO MEJORADO.

5.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

EMPRESA: GMAI E.I.R.L.

DEPARTAMENTO/ÁREA LIMA

SECCIÓN: MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN

RESUMEN :

ACTIVIDAD Metd. Act. Metd. Mej. Diferencia OBSERVADOR MARCO ALVARES ROJAS

Operación 9

Inspección 1 FECHA

Transporte 6

MÉTODO ACTUAL X

Demora 0 MEJORADO

Almacenaje 0

TIPO OPERARIO

TOTAL 16 MATERIAL

Distancia Total 30 mts MAQUINA

Tiempo Total 1h48min15seg

No DESCRIPCIÓN

Dist. Tiemp Observa

1. Ubicar en el área de trabajo

15m 1 min

2. Levantar la cabina

5 min

3. Inspeccionar el vehículo

5 min

4. Traer las herramientas del almacén

5 m 5 min

5. Seleccionar las herramientas

5 min

6. Desmontar tapa de balancines

15 min

7. Colocar lo desmontado en una mesa

20 seg

8. Desarmar el tren de balancines

25 seg

9. Poner el tren de balancines en la mesa

5 m 1 min

10. Desmontar los sujetadores del inyectores

20 min

11. Palanquear alrededor del inyector

25 min

12. Desmontar los inyectores

20 seg

13. Poner los inyectores en la mesa

20seg

14. Poner protectores en la punta del inyector

15 seg

15. Taponear los orificios del porta inyector

1 min

16. Guardar las herramientas 5 m 5 min

5.2. PROCESO DE EJECUCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL

ITEM

OPERACIÓN Y PASOS DIBUJO – ESQUEMAS

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

1. Ubicar en área de trabajo

2. Levantar la cabina

3. Inspeccionar el vehículo

4. Traer las herramientas del almacén

5. Seleccionar las herramientas

6. Desmontar tapa de balancines

7. Colocar lo desmontado en una mesa

8. Desarmar el tren de balancines

9. Poner el tren de balancines en la mesa

10. Desmontar los sujetadores del inyectores

11. Palanquear alrededor del inyector

12. Desmontar los inyectores

13. Poner los inyectores en la mesa

14. Poner protectores en la punta del inyector

15. Taponear los orificios del porta inyector

16. Guardar las herramientas

5.3 ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL Y PLANTEAMIENTO DE LA INNOVACIÓN

P Descripción Comprender, criticar mejorar

1. Ubicar en el área de trabajo Si es necesario para poder comenzar el trabajo

2. Levantar la cabina Si es necesario para poder verificar el estado de la bomba de inyección

3. Inspeccionar el vehículo Si es para poder saber el estado en que se encuentra el vehículo

4. Traer las herramientas del almacén Si es necesario para poder desarmar la bomba de inyección

5. Seleccionar las herramientas No se necesita mejorar el método actual

6. Desmontar tapa de balancines Si es necesario para poder verificar el estado en que se encuentra el motor

7. Colocar lo desmontado en una mesa Es necesario para poder revisar la bomba de inyección

8. Desarmar el tren de balancines Es necesario

9. Poner el tren de balancines en la mesa Es necesario

10. Desmontar los sujetadores del inyectores Es necesario

11. Palanquear alrededor del inyector No es necesario es por eso que se crea la implementación con un extractor de inyector

12. Desmontar los inyectores Es necesario para la verificación respectiva de los inyectores

13. Poner los inyectores en la

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