La planificación de recepción

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DESARROLLO

• LA PLANIFICACIÓN DE RECEPCIÓN

El comienzo del flujo de los elementos y se ejecuta la tarea de recepción del producto, es esencial para muestra empresa ROI y su actual local de almacenamiento, por lo tanto, para ejecutar una buena gestión de ingreso de productos para prevenir fallas en el inventario, por ende, las funciones se realizan eficazmente para la productividad de los almacenes, por lo que, se dividen en 4 etapas se dividen en 4 etapas:

• LA PLANIFICACION E INFORMACION: es mantener la sincronización de las áreas que implican en la cadena de suministros; como es el abastecimiento, con el propósito de que no se aglomere un excesivo almacenamiento o gestionar además el CROSS DOCKING.

• DESCARGA Y GESTIÓN DE LOS ANDENES: esto se refiere a que se deben ocupar los espacios correspondientes de las cargas y descarga dentro del almacén, al igual que mover la mercadería dentro del almacenamiento.

• CONTROL DE CALIDAD DE LA MERCANCÍA: en esta etapa se revisan minuciosamente los productos, detallando que los productos cuenten con los requisitos requeridos a los proveedores; como por ejemplo las cantidades, los embalajes, las descripciones y el estado de cada producto.

• ETIQUETADO, CONSOLIDACIÓN Y EMPLAZAMIENTO DE LA MERCANCÍA: se mantiene actualizado el proceso de recepción de productos, por lo que, se debe considerar un sistema de información WMS, siendo transparente en las gestiones logísticas de la cadena de distribución y el inventario y el cual no impide las operaciones dentro del almacén.

Flujo de ingresos de mercancías: esto hace mención a la cantidad, tipo de producto, proceso de calidad, volumen, entre otros.

Recursos necesarios del proceso: es la etapa de recepción el cual utiliza los recursos necesarios para mantener una excelente operación, por lo que, se asocia a elementos de información, la infraestructura, el personal y la maquinaria.

• LA PLANIFICACION DE ALMACENAMIENTO

Esta planificación indica que ROI puede optar con el mejor Layout que se logre adaptar a las necesidades que debemos cubrir, por ende, el Layout es fundamental para el programa de la cadena de abastecimiento, por lo tanto, este se divide en 4 componentes los cuales son:

• FLUJO DE PERSONAS Y MATERIALES: este nos permite realizar operaciones para desplegar las acciones correspondientes e insumos, por lo que, explica minuciosamente lo que sucede en el almacén.

• ACCESIBILIDAD DE LAS MERCADERIAS: es esencial ubicar los productos en los racks que se requieren, así como también, demarcar las zonas de operaciones las cuales son: zona de picking, zona de almacenaje y zona de manipulación.

• ESPACIO DE ALMACENAJE DISPONIBLE: esto nos explica que se deben utilizar todos los espacios correspondientes en el almacén (como los pasillos y la altura que tenga el almacén).

• EL TIPO DE MERCANCIAS Y SU COMPORTAMIENTO (THROUGHPUT): es definir las características de los productos para almacenar, además, de su rotación y temporalidad.

Flujo de almacenaje: es la conexión con el volumen, la cantidad, normativa vigente, el Layout y el tipo de productos.

Recursos del proceso: es la conexión con la maquinaria, la infraestructura, el Layout, elementos de información y personal.

• LA PLANIFICACION DE RECOGIDA (PICKING)

Al momento de realizar las labores de picking, esto nos explica que toda empresa dedican los recursos necesarios y correspondientes para cada operación, para así, obtener una mejor fluidez en el plan a ejecutar, por lo que, con un software se puede brindar una buena manipulación en tiempo real y reduciendo los pedidos, además, se considera el Layout, logrando optimizar los espacios dentro del almacén, por el cual, nos deja acceder a las rutas correspondientes para el picking que la empresa aplique.

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