Los problemas de rendimiento MECANOSA

MECANOSA

La actividad de la empresa comenzó hace veinte años, cuando varios familiares con una amplia experiencia en fabricación de piezas mecanizadas decidieron poner en marcha una pequeña empresa.

En los cinco primeros años experimentó un importante crecimiento llegando a los 40 empleados, lo que hizo necesario recurrir a la incorporación de socios capitalistas para hacer frente a las inversiones en adquisición de maquinaria y una nueva nave.

La empresa consiguió unos excelentes resultados en los siguientes ocho años, pero a partir de ahí las cosas comenzaron a cambiar. Al principio sus socios creyeron que se trataba de unos malos años que ya pasarían.

En su zona de influencia se habían instalado algunas empresas que realizaban el mismo tipo de actividad y habían comenzado a introducirse en sus clientes habituales.

D. Antonio, el Gerente de MECANOSA, había reaccionado visitando a sus clientes para conocer lo que estaba pasando, al final había conseguido mantener parte de los pedidos reduciendo los precios de venta, a pesar de que las materias primas y los costes salariales seguían aumentando.

Por otra parte se contrató a un comercial para que vendiese fuera de la región, consiguiéndose algunos pedidos importantes. Los nuevos clientes eran más exigentes en las especificaciones de diseños y cambiaban con frecuencia los planos de fabricación.

D. Antonio está convencido de que no se trata de una situación pasajera, los problemas con los clientes aumentan de día en día y la facturación viene bajando desde hace tres años, hasta el punto de que en el último ejercicio económico ya se cerró casi sin beneficios.

Los otros socios de la empresa en el último Consejo de Administración le han preguntado qué medidas se pueden tomar, ya que la facturación ha descendido un 30%.

Para D. Antonio, el comportamiento de los clientes tampoco está siendo el mejor, después de tantos años de trabajar para ellos se plantean dejarle abandonado. Los pequeños problemas que han tenido siempre se han solucionado con buena voluntad.

El desencadenante de las conversaciones que se transcriben, comienza cuando se recibe una factura con un cargo de 64.060 € de Construcciones Reunidas, S.A. - CONRESA, uno de los clientes más importantes, en concepto de recuperación de piezas defectuosas.

La facturación mensual de MECANOSA a CONRESA es aproximadamente de 83.200 €/mes.

CONRESA adjuntó con la factura una carta a D. Antonio informándole de las paradas que les ocasiona en su línea de producción las continuas entregas de material defectuoso y, que de seguir así, tendrán que cambiar de proveedor.

En este mes ya se ha recibido otro comunicado similar de otro de los clientes más importantes en términos parecidos.

Antonio (Gerente): ¿Ya se ha enterado del cargo que nos pasa CONRESA por el último envío de piezas? 58.236 €. Iban todas a falta de un taladro roscado, el 35% estaban altas de medida en el diámetro 72 y hay que reponerles 1.650 que han tenido que separar porque iban con otra clase de material. ¿Qué me dice de todo esto?

Rodríguez (Control de Calidad): Ya le dije a Quique que me parecía raro que se tuviese que mandar sin taladro, porque las partidas anteriores lo llevaban. La verdad es que en el plano no venía dibujado.

Antonio (Gerente) (cortándole): Si es así lo del plano me libro de pagar una buena parte, pero ¿lo del material y el error de medida?

Rodríguez (Control de Calidad): Me acuerdo que medí bastantes piezas de esa partida...

Antonio (Gerente): ¿Cuántas?

Rodríguez (Control de Calidad): No sé, creo que unas 1.500 y estaban todas bien. Ya sabe que si yo veo algo que está mal, aviso enseguida. De lo del material, francamente, ni idea; es más, no tenemos medios para analizarlos ni distinguir más que el hierro del latón.

Antonio (Gerente): Pues midiendo 1.500 piezas tenía que haber visto algo. ¿Seguro que fueron 1.500 y no 150? Últimamente están viniendo bastantes reclamaciones y me parece que está Ud. perdiendo forma. No sé lo que hace. Le veo más tiempo metido en su garita que dando vueltas por el taller a controlar lo que hacen las máquinas.

Rodríguez (Control de Calidad): Es que me dijo Quique que no tenía que andar por el taller, que tenía que medir más.

Antonio (Gerente): Llamen a Quique.

Antonio (Gerente): Quique, ¿te has enterado del cargo de CONRESA? Estoy tratando de ver las causas con Rodríguez, pero no llego a ninguna conclusión.

Quique (Producción): Sí, ya me lo ha comentado Elena. No comprendo qué ha podido pasar. Precisamente le puse a Rodríguez a medirlas con mucho cuidado y le dije que, hasta que no completase por lo menos 1.500, no volviese al taller...

Rodríguez (Control de Calidad): Mentira, me dijiste que no me querías ver por el taller, que no hacía más que estorbar...

Antonio (Gerente): ¡Bueno, bueno,... que esto no es una tasca! Vamos por partes y sin alterarse: ¿por qué iban todas sin taladro roscado?; ¿por qué han encontrado 1.650 con material distinto?, ¿por qué el 30% ó 35% iban altas de medida en el diámetro 72?

Quique (Producción): en el plano que mandó Hilario no venía dibujado ningún taladro roscado. El material lo pedí justo: 220 barras de diámetro 80; habrán mandado mezclado; ya le voy a decir al proveedor. No sé cómo podían ir altas de medida; yo mismo hice un comprobador porque, a última hora, tuve que poner a otro operario en la máquina nueva y no había más que uno.

Rodríguez (Control de Calidad): Ya te dije que ese comprobador era una porquería, que no valía para nada, y fue cuando me dijiste que no me querías ver por el taller...

Antonio (Gerente) (claramente a favor de Quique, que entre otras cosas, aparte de ser socio, es el tío de Antonio): Bueno Rodríguez, me estoy hartando ya de tonterías. Vaya a buscar a Hilario y, de paso, mire en el almacén a ver si hay más material del que se empleó para el pedido.

Quique (Producción): No va a encontrar, porque pedí lo justo...

Antonio (Gerente): ¡Vaya, Rodríguez, que no tengo todo el día para este lío!

Hilario (Oficina Técnica): Me ha contado "Rodri" lo del cargo. He traído los planos que me dejó Fernando. Yo no veo ningún taladro dibujado donde dicen. Me acuerdo que me comentó Fernando algo de que era para consulta y que mandarían otro plano después, que había hecho una modificación y que no valía el plano anterior. Yo no tengo más que esto. Como vino Fernando metiendo prisas porque el cliente estaba ya reclamando una parte del pedido, yo le di el plano a Quique para que fuese pidiendo material y empezando a fabricar.

Antonio (Gerente): Elena, que venga Fernando... ¿Está enfermo?... Ponme con su casa...

Fernando (Comercial): ¿Qué hay, chaval? (siempre le llama así porque casi lo ha visto nacer, era muy amigo del difunto padre de Antonio y, además socio.) Ya me ha contado Elena lo de CONRESA, ¡vaya palo!... Ya le dejé a Hilario el plano modificado... que haga memoria, que se lo dejé en la bandeja roja que tiene encima de la mesa... cómo que esa es la de los planos viejos... me lo podía haber advertido... y ahora, ¿qué hacemos?... mañana me doy una vuelta, que estoy un poco acatarrado...

Rodríguez (Control de Calidad) (con Javier el almacenero): No hemos encontrado nada del material de 80, pero hay 40 barras de 85 que no sé para qué son.

Quique (Producción) (acordándose de un pequeño detalle): ¿No te dije que esas 40 barras eran para el mismo pedido, que no tenían en existencia de 80 y me las mandaban así?

Javier (Almacén): No me acuerdo de nada de eso. Yo las metí todas juntas y, cuando las iba sacando al taller, ya me di cuenta de que aparecían estas 40 distintas.

Quique (Producción): Pero, Javier, ya sabes que el material de 80 de fondo está para devolver...

Javier (Almacén): Yo no sé nada. Llevo dos años en el almacén y ese material ya estaba ahí antes de entrar yo. Pensaba que valía.

Antonio (Gerente): Ya está todo aclarado. Os voy a descontar del sueldo, a todos, las 58.235€. Así no vamos a ninguna parte...

PREGUNTAS DEL TUTOR

Después de leer detenidamente el Trabajo Individual y, utilizando las fuentes de información que consideres necesarias, se te solicita que des solución a las siguientes cuestiones:

P1. Identifica los problemas de funcionamiento de MECANOSA.

Los problema de Mecanosa se pueden describir de acuerdo a los siguientes puntos:

1. La compañía se encontraba frente a un mercado cambiante, exigente en especificaciones de diseños y que le proponía con frecuencia cambios en los planos de fabricación. La compañía no entendía la nueva dinámica del mercado en cuanto a los cambios que le generaba.

2. El cliente CONRESA se encuentra insatisfecho por el tema que ha tenido de recuperación de piezas. Para la compañía esta insatisfacción se verá reflejada en la poca fidelidad del cliente ya que puede migrar hacia otros proveedores por la queja continua, lo cual para el momento de crisis financiera que atraviesa la compañía no es prudente.

3. Se encuentran productos por fuera de especificación de acuerdo a los requerimientos dados por el cliente. Se encuentra el 35% con medidas altas en el diámetro, sin taladro roscado y además se encuentran con tener que reponer al cliente 1.650 piezas que han tenido que separar porque iban con otra clase de material.

4. Control calidad en el caso plantea haber medido alrededor de 1500 piezas y argumenta no tener los medios para analizar el tipo de material antes de la realización de las piezas. Los problemas principales radican en no tener claro el tamaño de muestra para analizar un determinado lote y además no tener métodos de análisis para analizar las materias primas antes de su transformación como en el caso del material y poder así determinar si cumplía o no con los requisitos del cliente.

5. La afinidad familiar del gerente hacia Quique de Producción, no permite que sea imparcial justificando que Producción no deje realizar las funciones de Calidad de manera adecuada al prohibirle que se pasee menos por el taller y dejé de estorbar.

6. Producción cuenta con un comprobador que permite verificar las medidas de las piezas pero el mismo no se encuentra en condiciones óptimas de funcionamiento que se refleja por las expresiones utilizadas de control calidad “Ya te dije que ese comprobador era una porquería” además producción relata que tuvo que utilizar a otro operario en la máquina nueva y sólo contaba con uno lo que refleja que el personal no se encontraba capacitado para el desarrollo de la actividad.

7. No hay un flujo adecuado de los procesos de fabricación de las piezas, lo que se evidencia cuando los planos con las modificaciones señaladas por el cliente se traspapelaron en diferentes circunstancias y personas.

8. Se evidencia claramente que no cuentan con un sistema claro para la recepción de la materia prima, contaban con material con diferentes especificaciones mezclado y revuelto con producto para devolución.

9. El gerente cree conveniente descontar por parte iguales entre los empleados el valor de la factura por concepto de devolución de piezas defectuosas de su cliente, el gerente no reconoce que es la alta gerencia quien debe de establecer una política de calidad que permita cumplir con los requisitos de los clientes y es aquí cuando la gerencia entra a participar de la responsabilidad del problema en cuestión.

P2. Valora en qué aspectos la Norma ISO 9001 aporta soluciones a los problemas de MECANOSA.

Con respecto a las unidades de competencia: Analizar la Evolución de los Sistemas de Gestión de la Calidad y sus Principios. Comprender los Requisitos de un Sistema de Gestión de la Calidad; La norma ISO aporta soluciones a los problema de Mecanosa de la siguiente manera:

1. La norma ISO en sus 8 principios de calidad aborda el concepto de Enfoque al cliente en la cual es indispensable conocer sus necesidades y expectativas para generar satisfacción en el mismo.

2. La norma propone con respecto al enfoque del sistema de Gestión de calidad que debe asegurar la calidad del producto para así aumentar la satisfacción del cliente aspecto fundamental para la compañía en mención.

3. La compañía debe medir y analizar los procesos para su mejora continua y convertir este aspecto en algo práctico y habitual y no en una acción esporádica. Se trata de la forma más efectiva de mejorar la calidad y la eficiencia en la organización.

4. La compañía debe implantar un Sistema de Gestión Calidad que permita a través de procedimientos correctamente implantados y adecuadamente controlados se encuentren cada uno de los procesos de la compañía y la actuación de cada una de las partes en estos procesos todo esto dando solución a partir del capítulo 4 de la norma.

La norma además en su capítulo 7 aborda la planificación para realización del producto que para el caso de Mecanosa es un elemento fundamental, deben de tener para el proceso de fabricación de las piezas un procedimiento de manera detallada.

5. De acuerdo al capítulo 5 de la norma es fundamental que la gerencia reconozca que es su responsabilidad como Dirección de la compañía que la organización conozca con precisión los requisitos del cliente, debe comunicarlos a los encargados de satisfacerlos y además debe planificar las especificaciones.

6. La norma ISO en su capítulo 5 propone que la dirección debe liderar la organización en todo el cumplimiento de los objetivos, para Mecanos la gerencia debe concretar estos objetivos en el cumplimiento de los requisitos del cliente y en la mejora continua de los procesos.

7. La Compañía Mecanosa debe definir procedimientos de calidad que permitan planificar y controlar cada uno de los procesos: es necesario contar con especificaciones , controles en proceso y finales y de requerirse instructivos o instrucciones de trabajo aplicando así con esto la norma ISO en su capítulo 5, Planificación.

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