MEJORAS DE LEAN MANUFACTURING EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

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INTRODUCCIÓN

La búsqueda constante de obtener máximas ganancias, siempre fue una búsqueda constante incluso desde antes el inicio de la revolución industrial, tal es así que los primeros vestigios históricos que se pueden vislumbrar sobre los esfuerzos de optimizar la producción se remontan a Henry Ford y F. Taylor allá por los inicios del siglo XX con su ya conocida producción en serie. Luego llegó la evolución de una serie de metodologías y técnicas de optimización de procesos de la mano de Toyoda, dándole inicio a lo que hoy conocemos como Calidad Total.

La revolución por la calidad fue reconocida por las industrias productoras desde entonces y a lo largo de las décadas se fueron creando herramientas que ayudaban a gestionar de mejor manera los procesos, los cuales al principio se creía que solo podrían ser implementados en plantas de producción masiva, pero estas nuevas formas de gestión de recursos se fueron extendiendo hacia otro tipo de empresas no industriales.

En el presente ensayo veremos, en primera instancia, el impacto que la implementación de una metodología Lean en una industria vitivinícola empelando la herramienta Value Stream Mapping a fin de encontrar oportunidades de mejora en su sistema.

Luego revisaremos como la aplicación del Lean Manufacturing en plantas de tamaño medio en España, se ha convertido en instrumento esencial para obtener el éxito a pesar de las complicaciones y que muchas de ellas no logran implementarse con éxito.

DESARROLLO

Lectura: MEJORAS DE LEAN MANUFACTURING EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

(Autor: Tejeda, Anne Sophie)

Sistemas productivos

La presente lectura nos presenta como puede funcionar un sistema de producción moderno y como se enfoca no solo desde la planta de producción, sino que debe ir mas allá, tanto en la recepción de la materia prima hasta como llegará al cliente. Es así que, en un sistema moderno debe abarcar todos estos aspectos para poder ingresar al mundo de la filosofía del Lean Manufacturing.

Evolución de los sistemas productivos

Producción Artesana: enfocada en producción de productos únicos y personalizados, manos de obra especializada y costos elevados de producción.

Producción en Masa: Implementada por H. Ford, tenía el éxito de su sistema en el intercambio de piezas y fácil reparación de sus productos

Lean Manufacturing: Es un sistema de gestión que busca minimizar los desperdicios en el proceso de producción maximizando las utilidades para todas las partes. Calidad Total.

Evolución de Lean Manufacturing:

Cuando se habla de Mejora de procesos, es inevitable que no se venga ala mente el nombre TOYOTA, con el antecedente de la producción en masa de Ford allá a principios del s.XX, heredando al mundo su Sistema de Producción Toyota (SPT). en el se aplican todos los principios y herramientas de lo que ahora conocemos como Lean Manufacturing.

Elementos de Lean Manufacturing

Para que un sistema funcione de manera correcta se tiene que considerar la mejora de 4 puntos vitales en un área de producción como el diseño del producto (trabajo en equipo con lideres de experiencia), cadena de suministro (llegar en el tiempo justo con el producto correcto), la demanda (lo que necesita el mercado) y el cliente (crear productos que el cliente necesita).

Principios de Lean Manufacturing

Para poder aplicar una Lean M. debe haber un cambio radical tanto en los pensamientos como en los paradigmas que se tiene como organización, para ello existen 5 principios Lean que ayudarán a identificar donde está mi flujo de valor y sobre todo a poder “hacer más con menos”:

Herramientas de Lean Manufacturing

Analizando la lectura, se puede exponer la existencia en la actualidad muchas herramientas que ayudan a poder implementar una metodología lean en una empresa. Ellas se van actualizando y mejorando en el tiempo y cada una tiene su campo de aplicación, aunque existen herramientas que se sirven como modelo y guía por su versatilidad en su aplicación en cualquier modelo de organización no importando el tamaño de estas. Las herramientas sugeridas en este estudio son:

Caso de Implementación de la Metodología de Lean Manufacturing

El caso de aplicación de una herramienta del LM en la Bodega Marqués de Galo, es un buen ejemplo de como aplicando un cambio de paradigma pues al parecer tenían una forma bastante artesanal de aplicar su cadena de suministro, donde se coordinaba por teléfono con proveedores y clientes, no existía una política de proveedores, tampoco un diseño de como deberían realizarse sus procesos de empacado y etiquetado de manera óptima.

Aplicando la herramienta Value System Mapping, se puede lograr ver su organización como funcionaba su flujo de valor en la actualidad y como se veía futuro, logrando identificar y responder a la preguntas que saltaban al identificar los desperdicios y problemas que surgían: Identificaron su tack time, definieron como harán llegar el producto al cliente (push system), definieron una política de inventarios, definieron un sistema “pull” para mantener un flujo constante de producción, identificaron donde y como podían mejorar su proceso de inventario generando valor.

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