Los usos del sistema lean manufacturing como herramienta de eliminación desperdicios.

Los usos del sistema lean manufacturing como herramienta de eliminación desperdicios.

Objetivo General.

Analizar el uso del sistema lean manufacturing y su eficiencia en las áreas de producción y calidad en la empresa

Objetivos Específicos.

• Identificar en fuentes bibliográficas los principales elementos del sistema lean manufacturing.
• Conocer a partir de consultas electrónicas la implementación del sistemas lean manufacturing en México
• Clasificar las áreas de aplicación del sistema lean manufacturing
• Indicar cuales son los tipos de desperdicio que a partir del uso del sistema lean manufacturing se generaran.

Preguntas de investigación.

¿Cuál es el uso del sistema lean manufacturing?

¿Cuáles son los beneficios que genera?

¿Qué es una línea de producción?

¿Cuáles son los desperdicios generados en los procesos de ensamble?

¿Cuáles son las herramientas operativas del sistema lean manufacturing?

¿Qué es una celda de manufactura?

¿Cuáles son las formas de las celdas de manufactura?

¿Qué es un proceso pull (Jit)?  

Justificación.

Este trabajo  fue elaborado para la materia de Fundamentos de la Investigación, con el fin de lograr una calificación satisfactoria. Y forma parte de la curricula de la carrera de Ingeniería Industrial en el Instituto Tecnológico Superior de  Monclova “Ejército Mexicano”

El tema “Los usos del sistema lean manufacturing como herramienta de eliminación desperdicios” se escogió por los alumnos de Ingeniería Industrial que deben estar informados acerca del uso de esta herramienta porque será fundamental en su labor diaria dentro de la empresa.

El Sistema Lean Manufacturing es de gran importancia ya que genera una nueva cultura de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo, para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica.

Debido a la gran competencia del mercado, se tiene la necesidad de implementar el uso de una herramienta que mejore las ventas de la empresa.

Para ofrecer un producto de buena calidad en las empresas se piensa implementar una herramienta que permita mejorar la calidad del producto.

Para mejorar las ventas y los ingresos económicos de la empresa, al mismo tiempo que se proporciona al cliente un producto de buena calidad, que este cumpla con las especificaciones pedida por el cliente.

La información se piensa obtener mediante la recopilación de información de fuentes de internet, y libros.

Introducción.

En los últimos años hemos escuchado el concepto “Lean Manufacturing” en la industria y es pertinente mencionar que no solo es aplicable en la manufactura sino también a cualquier área de la organización y de la vida social, puede aprovechar sus conceptos y beneficiarse por su pensamiento. En el ámbito empresarial al hablar de esbelto se cree que es la solución a todos sus problemas, que los llevara de la mano a competir con los grandes en este mundo globalizado, pero nunca se piensa si es la mejor herramienta para solucionar un problema específico, si no por lo contrario, ven sus problemas como un todo o como uno solo y se desea que se solucione con una sola herramienta.

Actualmente el incremento de los precios de insumos básicos para el sector productivo como: la energía eléctrica, el acero, el gas natural, el petróleo y sus derivadas como la gasolina, así como la fuerte competencia de países como china en el continente asiático y países de Europa, impactan la calidad de la empresas manufactureras americanas.

Para mantener su competividad y crecimiento sostenido las empresas tienen que seguir enfrentando retos muy complejos y un ambiente operativo cada día mas difícil, por ello el sector productivo debe enfocar sus esfuerzos en diseñar e implementar iniciativas de negocios y estrategias para mejorar la capacidad de desarrollo de nuevos productos y tecnologías optimizando su cadena de valor y aprovechar al máximo su infraestructura.

Con base en estas necesidades, se requiere crear una estrategia de eficiencia operativa y mantener competitiva la manufactura en el mercado global, que hoy es uno de los retos más importantes de todos los empresarios. No hay soluciones simples a problemas complejos, pero hay estrategias eficaces que han dado resultado a grandes compañías como desplegar una manufactura ágil, flexible y esbelta.

Primero debemos entender el término “manufactura de clase mundial” como una filosofía completamente orientada al cliente.

Los resultados de esta filosofía siempre están en el lugar adecuado, en el momento preciso, a un costo que el cliente esté dispuesto a pagar y que se cumpla los requerimientos de calidad.

Tiene atributos adicionales como: flexibilidad y control para satisfacer al cliente oportunamente, gestionar todo mediante equipos reducidos de personal enfocados a metas, reducir os desperdicios en este sistema de manufactura y producir con calidad a la primera.

La ingeniería se relaciona con el diseño para mejorar la instalación de sistemas integrados con mayor o menor medida, con los recursos empleados como procesos de trabajo técnicas, máquinas y acciones utilizadas para transformar entradas y organizaciones en salidas. El principal reto, es determinar la combinación e interpretación ideal entre todos los recursos empleados, para que la empresa logre sus metas, mejore su desempeño, eficacia productividad y sea competitiva en el mercado global, definida esta como la forma de establecer una diferencia con otras empresas y mantener una mejora continua en costos, basada en la innovación y flexibilidad para el desarrollo rápido de productos asociada con la agilidad y excelencia operacional, reflejada en un menor costo. Esto se logra aplicando las mejores prácticas de manufactura, ,mediante una óptima interacción de los elementos que la conforman, como manufactura esbelta basada en filosofías, pero con un enfoque especifico en reducción de tiempos de entrega, creación de nuevos productos de, reducción de la variabilidad y disminución de costos.

Las herramientas de Lean Manufacturing, tienen el objetivo de dar a conocer sus orígenes y poder utilizarlas sin considerarse un manual, sino una invitación para que la gente las utilice y trabaje en aquello que detiene el desarrollo de una organización

Conceptos generales del Sistema Lean Manufacturing.

Definición del Sistema Lean Manufacturing.

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro. Los beneficios obtenidos en una implantación Lean son evidentes y están demostrados. El gráfico 1 muestra el resultado de un estudio realizado por Aberdeen Group entre 300 empresas implantadoras estadounidenses que muestra reducciones del 20% al 50% en los aspectos importantes de la fabricación.

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