“Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos”
Enviado por Lucía Minerva Águilar Méndez • 22 de Mayo de 2022 • Ensayos • 1.285 Palabras (6 Páginas) • 68 Visitas
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Ing. Lucía Minerva Aguilar Méndez
Mayo 2022
Universidad Internacional de la Rioja Campus México
Maestría en Dirección de Operaciones y Calidad
Materia: Procesos para satisfacer la demanda
Actividad 1
Reporte de lectura.
Título del articulo: | “Mejoras de Lean Manufacturing en los sistemas productivos”. “Metodología de Implantación de la Gestión Lean en Plantas Industriales”. |
Nombre del autor: | Tejeda, Anne Sophie Fortuny-Santos, Jordi; Cuatrecasas Arbós, Lluis; Cuatrecasas-Castellsaques, Oriol; Olivella-Nadal, Jorge |
Tema central del articulo: | Ambos teman abarcan la aplicación de la filosofía Lean Manufacturing como clave de la eficacia en muchas empresas con resultados exitosos, pues debido a que una de sus principales objetivos es la reducción de desperdicios y eliminar actividades que no agregan valor a la operación, además de adoptar una nueva manera de agregar valor al personal, el cual se le empieza a considerar factor importante dentro de la organización. |
Principales ideas: | Metodología de implantación de gestión Lean en plantas industriales. Antecedentes y evolución de los sistemas productivos. Principios y evolución de Lean Manufacturing. Herramientas Lean Manufacturing. Caso de implementación de la Metodología Lean Manufacturing. |
RESUMEN
El articulo nos introduce las terminologías lean manufacturing y lean management las cuales son popularmente conocidas por los modelos de producción de Toyota, las cuales han resultado satisfactorias en occidente gracias a su eliminación de despilfarros en recursos que no aportan valor a la operación y el saber aprovechar la experiencia del personal para la mejora continua. Los principios y herramientas de lean management (Espejo y Moyano (2007) realizan una revisión según distintos enfoques) se puede adaptar tanto en empresas de mayor y menor tamaño y del sector que sea incluso de servicios, pues no se considera exclusiva a la producción de autos.
Alguna de las empresas que han optado por implementar esta metodología se han dado resultados satisfactorios, pero también ha habido casos sin éxito, ya que esto se debe a un cambio de mentalidad, pues al ser un tema tan novedoso los avances son a prueba y error, ya que no todos los principios se aplican; es mas como una adaptación del modelo según sean las necesidades de la empresa.
El articulo hace mención sobre la metodología para la implantación de un sistema lean para plantas industriales de tamaño medio con gestión autónoma sobre decisiones de adopción a la filosofía lean. El cual queda estipulado de la siguiente manera:
- Ámbito de aplicación: donde verificamos características como el tamaño, mediano a grande (siendo que una empresa de tamaño grande requiere otras necesidades para la ingeniería de productos y procesos), la autonomía de gestión designar al responsable de la planta para la toma de decisiones, su actividad industrial ya sea de servicios o manufactura y por último su nivel tecnológico.
- Relación con la literatura: son las metodologías y elementos que se pudieron aplicar mejorar el proceso. Las cuales fueron: lean thinking de Womack y Jones (1996), manual de la lean aerospace initiative Hines y Taylor (2000) y going lean (Crabill et al., 2000).
- Objetivos de la implantación: se busca la implementación de un sistema productivo de mínimos costos el cual tenga una producción según su demanda efectiva (Sistema Pull), por lo que se busca eliminar las actividades que no aportan valor a la operación, mejoras de diseño, mejorar las operaciones y su organización, eliminación de movimientos innecesarios, distribución de planta y eliminar problemas de calidad. (Sistema takt-time) el cual requiere una alta respuesta al cambio de un modelo de producto a otro cuyo tiempo de ciclo se ajuste a la demanda efectiva.
- Detalle de las fases de implementación: siempre debemos comenzar con la una recopilación de datos ya que de esta información debe ser lo mas confiable pues de aquí parte la efectividad del proceso. Formación lean: debemos ser claros y específicos al momento de transmitir los aspectos clave de la metodología lean, y por qué sobre la decisión de transición de la producción, las etapas, fases, tiempos, movimientos, etc.
- Aplicación en campo: se presenta la metodología descrita en tres empresas que corresponden a la descripción elaborada, en donde los resultados cuantitativos y cualitativos superan el porcentaje de producción y rendimiento al que estaban acostumbrados, además de contar con mejoras en la producción.
- Conclusión: la implantación de la producción lean, mostro resultados satisfactorios en periodos de tiempo muy corto, por lo que esta metodología se considera viable, sin embargo, cada empresa ya sean del mismo tamaño va a necesitar que se adapten las herramientas de lean Manufacturing.
Un sistema productivo es aquel que requiere de una materia prima la cual debe pasar por un proceso de transformación de la materia para obtener un producto y/o servicio.
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Estos sistemas productivos surgen de la industria automotriz en el siglo XlX, los cuales han estado evolucionando constantemente clasificándose de la siguiente manera
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Algunas herramientas para que lean Manufacturing pueda lograr sus objetivos son los siguientes:
- Kanban.
- Value Stream Mapping (VSM).
- Manufactura celular.
- SMED.
- Kaizen.
- Mantenimiento Productivo Total (TPM).
- Poka-Yoke.
- 5’S.
- Indicadores.
El caso de implementación de Lean Manufacturing en la bodega de vinos comienza con VSM para poder analizar el proceso, tras recopilar datos se logra identificar los problemas actuales: altos inventarios, un periodo muy largo de espera contra tiempo de valor agregado, además de que la información va en paralelo con la planificación obteniendo un 7% de producción total.
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