Sistema Pull /Toyota/Lean Manufacturing
lolyzuApuntes14 de Septiembre de 2015
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Sistemas productivos:
Aspectos | Sistema Push | Sistema Pull /Toyota/Lean Manufacturing |
Origen | Occidente (Inglaterra, Francia, Usa) | En la empresa Toyota en Japón |
RRHH | Son especialistas (muy bueno para operar determinada máquina) | Son polivalentes, pueden desarrollar diferentes tipos de tareas porque son policompetentes. Son policompetentes en los conocimientos. Dotados de un fuerte contenido actitudinal |
Distribución | Por procesos o funcional (por funciones). La fábrica está sectorizada. Con más o menos tecnología pero el proceso es igual | Es por célula de trabajo |
Flujo de procesos | Los actores son los clientes, organización y proveedores. Básicamente funciona porque existe un pedido. Un proceso empuja al otro: -El cliente hace un pedido a su proveedor. -El pedido empuja a cada una de las partes de la empresa - Si no tengo stock pido al proveedor. - Cuando el proveedor me entrega todo lo produzco. - Una vez producido lo entrego. | Actores: Proveedor, organización, cliente. No existe pedido ni stock. ¿Cómo se lo que hay que entregar al cliente? Se hace un estudio de mercado para bajar los riesgos de stock. Con los resultados del estudio de mercado la organización reúne a los proveedores y les indica cuando y cuanto deben entregar de tal producto. Se negocian pequeñas entregas con plazos determinados muy cortos (min. 1 vez al día y max 12 veces al día) No hay materia prima stockeada. Ni bien llega el insumo va para fabricarse. Lo que tienen lo tienen ahí en el puesto de trabajo. El producto sale terminado y va al cliente. |
Programación y control de la producción e inventarios | MRP y MRP2 (Planeación de requerimientos materiales y recursos productivos) Un MRP sería el EXCEL, cuando el Excel no me alcanza debo recurrir al tango, sap, etc. Se trabaja por lote (lote es una cantidad) debo tratar de que sea económico y flexible porque tengo una limitación de $. Puedo utilizar diagramas de Gantt | JIT Lotes pequeños es por eso que se denominan flujo pieza por pieza. Son uniformes. La comunicación es el Kan Ban que quiere decir tarjeta. No tienen computadoras al lado de los puestos de trabajo. Se manejan con tarjetas. |
Tiempos de producción | Clásicos: Productivos y no productivos. (TP+TNP) Motivos: Setup o preparación (buscar harina o levadura para hacer pizza) Se resuelve con los 6 males de producción | El setup se resuelve con el trío mura/muri/muda (son tres palabras japonesas que forman parte de Kaizen, su filosofía de mejora continua) La preparación se resuelve con SMED (cambio de herramienta en un solo dígito de minutos)(single minute Exchange of Dies) |
Mantenimiento | Puede ser preventivo, correctivo, predictivo. | TPM (mantenimiento productivo total) |
Proveedores | Se aceptan mientras entreguen la cantidad que pedís, o sea confiables y mientras sean flexibles. Son evaluados | Los proveedores están asociados a una red de proveedores. |
Calidad | Aceptable: Mientras nadie cuestione está OK | TQM (Total Quality Management) la calidad es total. |
Concepto de Intercambiabilidad: Son las cosas o piezas que se pueden utilizar indistintamente o se pueden colocar o aplicar en distintos lugares o máquinas. Las piezas estandarizadas e intercambiables permiten un montaje más rápido y un reemplazo mucho más sencillo cuando se rompen.
Teoría de las restricciones (TOC - Theory of Constraints-),de Eliyahu Goldratt:
En la década del 70 EG desarrolla la teoría de las restricciones.
Sostiene que si se elevan los inventarios, se elevan los gastos de operación y permanece constante el throughput; lo que se logra es exactamente lo contrario a lo que se definió como meta, que es ganar dinero.
EG plantea que una administración es un conjunto de hechos encadenados que pueden ser:
1- Dependientes: Para que suceda un hecho debe haber sucedido otro. O sea que para atender una demanda de 100 previamente es necesario que el recurso productivo numero dos fabrique 100 unidades y antes que este, es necesario, que lo mismo haga el recurso productivo número uno.
2- Fluctuaciones Estadísticas: suponer que los eventos dependientes se van a producir sin ningún tipo de alteración es una utopía. Existen fluctuaciones que afectan los niveles de actividad de los distintos recursos productivos, como ser: calidad de la materia prima, ausentismo del personal, rotura de máquinas, corte de energía eléctrica, faltante de materia prima e incluso disminución de la demanda.
La combinación de estos dos fenómenos, genera un desajuste inevitable cuando la planta está balanceada, produciendo la pérdida de throughput y el incremento de inventarios.
Siempre hay un proceso que va a tener problemas y a ese proceso lo llamó eslabón débil, cuello de botella o restricción.
1. INGRESO NETO (T - Throughput): “Es igual a las ventas medidas en dinero, menos el dinero pagado por las entradas al sistema productivo (materia prima) y los gastos comerciales”.
2. INVENTARIO (I): “Todo el dinero que el sistema ha invertido en cosas que luego pretende vender”.
3. GASTOS OPERATIVOS (GO): “Todo el dinero gastado para convertir el inventario en ingresos netos
La medición de la meta se realizará a través de los indicadores; Throughput (T), Inventarios ( I), y Gastos Operativos (GO).
Resolución de una restricción: Pregunta de exámen
a) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: una restricción es una variable que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de restricciones, siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc.
b) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la mayor producción posible de la restricción.
c) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe funcionar al ritmo que marca la restricción (tambor)
d) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción. Ej. tercerizar
e) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIÓN, VOLVER AL PASO “a”: para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten.
TEORÍAS ORGANIZACIONALES
Teoría de sistemas: (Kast y Rosenweig 1973)
Las organizaciones son sistemas formados por subsistemas.
Una organización es un sistema formado por cuatro subsistemas:
1- Cultural
2- Tecnológico: Las máquinas
3- Estratégico: fijado por la dirección
4- Estructural: formado por el organigrama
Estos sistemas desarrollan fronteras definidas, sinergia, flujo de información y mecanismos de feedback . Un sistema se quiebra por problemas de dominio de la información ya que cualquier decisión que tome va a ser incorrecta o incompleta. Si hay control de la información aumentan las chances de tomar decisiones correctas.
La información proviene de los procesos.
Teoría de las contingencias: (Fred Luthans 1973)
La palabra contingencia significa algo incierto o eventual que puede suceder o no.
Esta teoría se fundamenta en que no existe un modelo organizacional, único y exclusivo para organizar. Existe dependencia del ambiente externo, de la variación en el medio ambiente y la tecnología, factores que influyen en la variación de las estructura organizacional. Las organizaciones deben adaptarse al medioambiente.
La más notable contribución es la identificación de las variables que producen mayor impacto sobre la organización, como el ambiente y la tecnología.
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