Medidas de Rendimiento Sistemas de Manufactura

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Materia:

Sistemas de Manufactura.

 (07:00-08:00)

Unidad II: Indicadores y parámetros básicos en los sistemas de manufactura.

Ensayo Medidas de Rendimiento.

Alumno:
Hurtado Valenzuela Manuel. 15490746

Profesora:

Dra. Castillón Barraza Acela.

Mexicali, Baja California                 17 de septiembre del 2018

Medidas de rendimiento

El objetivo de la estrategia de fabricación de una empresa es la mejora de su desempeño a pesar de que se realiza muy poco esfuerzo para saber las medidas apropiadas (indicadores) para evaluar el impacto de la estrategia de fabricación. Claro esta que se ocupan un mayor numero de estudios sobre cómo medir y evaluar el desempeño de la empresa en función a la producción. Meyer menciona que se tenía un enfoque basado en los costos del proceso, para valorar el rendimiento de la operación, pero siempre ignoraban la calidad, flexibilidad y las oportunidades de fabricación, y esto era muy equivocado ya que los costos no reflejaban si la producción era buena o no, ya que la calidad es un punto muy importante hoy en día, ya que si no existe calidad en el producto no hay ventas, y si no hay ventas no hay ganancias. El conocimiento acerca del recurso utilizado para realizar el producto además de como usarlo mas eficientemente ayuda a que la producción sea mejor y cuente con mayor ganancia ya que se utilizaría cantidades menores de material para producir lo que se producía antes. Existen 3 tipos de dimensiones las que cuentan con una serie de indicadores que sirven para saber si las operaciones que se realizan en la producción son las adecuadas; la primera dimensión es la económica la cual cuenta con 5 indicadores que son los costes unitarios de producción, rentabilidad, rotación de inventarios, retorno sobre la inversión y costes totales indirectos y de material, la segunda dimensión la cual es la competitiva cuenta con 6 indicadores comenzando por la cuota de mercado, servicio al cliente, variedad de productos, entregas a tiempo, tiempo de entrega al cliente, satisfacción del cliente, la última dimensión mencionada es la operativa la cual cuenta con un total de 5 indicadores que pasan primero por la rapidez en el desarrollo de los productos, la conformidad con las especificaciones es decir la calidad de los procesos de manufactura, tiempos de cambios de equipo, tiempo total de producción y por ultimo el tiempo de adquisición es decir tiempo de compras.  La desegregación de las prioridades competitivas consta en descomponer en medidas objetivas y cuantificables las operaciones de producción de un producto, para que se facilite su medición, evaluación y el control de los distintos resultados, para saber si se están cumpliendo de manera total los objetivos planteados por la empresa.  No podemos saber si estamos cumpliendo con exactitud los objetivos planteados por la empresa si no contamos con un indicador de eficiencia de las actividades que se están llevando a cabo en las plantas de producción. Existen distintas prioridades competitivas de fabricación, pero entre las principales esta la de coste, calidad, entregas, flexibilidad, servicio e innovación. La prioridad de coste cuenta con 7 criterios de medida, los cuales son el coste unitario de producto, coste unitario de material, gastos de operación e inventario, utilización de máquinas es decir la capacidad con la que cuenta cada máquina, rotación de stocks, rendimiento de materiales en cada proceso, productividad del personal directo e indirecto.  En cuanto a la calidad se hablan los criterios de porcentaje de los defectos que se encuentran en el proceso, los costos de desechos y trabajos remanufacturados, costo de las garantías, calidad de materiales recibidos de los proveedores, índice de reclamos y el tiempo medio entre fallos.  Las entregas cuentan con los criterios de el plazo ofertado de entrega, el porcentaje de entregas en tiempo y forma, tiempo de ciclo de tramitación de pedidos, retraso medio, rapidez y la precisión con la que cuenta el inventario.  La flexibilidad habla sobre el número de productos que se encuentran en el catalogo de la empresa, el número de opciones disponibles, tamaño mínimo de la orden, tamaño medio del lote de fabricación, duración del periodo del programa y el número de componentes intercambiables del producto principal. Por último, se encuentra tanto el servicio como la innovación, en cuanto al servicio las medidas o criterios a tomar en cuenta es el número de productos adaptados al cliente (personalizados a sus necesidades o especificaciones), el índice en porcentaje de clientes satisfechos y el tiempo medio de reacción ante reclamos, garantías y reparaciones postventa; mientras que a su vez la innovación los criterios que se toman en cuenta son los números de cambios de ingeniería realizados por año, número de nuevos producto o procesos introducidos cada año, nivel de inversión en I+D, plazo de tiempo para diseñar nuevos productos.  Se menciona que García Cebrián y López Viñega destacan que para que la estrategia de producción cumpla su papel de actividad creadora de valor, es necesaria la información que facilite la toma de decisiones y guíe su actuación, para ello se realiza un cuadro de mando, donde se distingue según cual sea la estrategia de producción adoptada por la empresa y la información que se obtenga de la alta dirección o de niveles inferiores donde cuentan con responsabilidades más bajas. La medición del desempeño en la producción se realiza mediante medidas internas y externas, las medidas internas se refieren a los factores donde la empresa si tiene poder para modificarlo como es el costo de la realización de un material, ya que la empresa seleccionará cuál será su proveedor, como se realizará el proceso, etc., mientras que las externas un ejemplo claro es el precio al cual venderemos nuestro producto, aquí la empresa no juega un papel importante para cambiarlo, ya que el precio se debe adaptar a la competencia.

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