Paper gestion de calidad

COSTEO DE PÉRDIDAS POR PROBLEMAS EN LA GESTIÓN DE CALIDAD Y PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA EMPRESA METALES Y CONSTRUCCION RAMOS E.I.R.L

COSTING OF LOSSES DUE TO PROBLEMS IN QUALITY MANAGEMENT AND MANUFACTURING PROCESS IN THE COMPANY METALES Y CONSTRUCCION RAMOS E.I.R.L

Ramos Faustino, Magdalena Stehanya1, Saravia Martinez, Fátima Lizbeth 2 y Rodriguez Alza Miguel Angel, Magister Investigación y Docencia Universitaria3. 123Universidad Privada del Norte, San Isidro, Trujillo, Perú. 1N00130430@upn.pe, 2N00197335@upn.pe, 3miguel.rodriguez@upn.edu.pe

Resumen – En el presente trabajo presentaremos las pérdidas de costeo que se presentaban en la gestión de calidad y proceso de fabricación en la empresa METALES Y CONSTRUCCIÓN RAMOS E.I.R.L. Lo primero que se realizó en la empresa, es un diagnóstico que se realizó en las distintas áreas del trabajo de la empresa, lo que pudimos encontrar es que en el área de proceso de fabricación de las estructuras se identificó ineficiencias por parte de los trabajadores y también al momento de la recepción de la materia prima. En este trabajo también se presentarán propuestas de mejora que ayudará a la empresa en minimizar sus pérdidas que presentan. Lo que se observó en la empresa es que había 4 problemas que afectaban mucho más que otros a la empresa, como la falta de mantenimiento de maquinaria para el proceso de producción, no se contaba con el personal adecuado y que esté capacitado, también se presentan fallos y retrasos en la línea de producción, lo que ocasionaba pérdidas por mano de obra.

Finalmente, obtuvimos resultados que fueron muy favorables para la empresa, ya que, hubo mejora en sus costos, esto se puede evidenciar en las tablas que serán presentadas más adelante, en los resultados obtenidos se puedo evidenciar que las propuestas de mejora en el área de producción incrementaron la rentabilidad de la empresa, los resultados obtenidos fueron: VAN S/. 2,614.69 y el TIR con un resultado de S/. 27.06%.

Palabras clave: Productividad de la empresa, costeo, rentabilidad, fallos.

Abstract – In the present work we will present the costing losses that occurred in the quality management and manufacturing process in the company METALES Y CONSTRUCCIÓN RAMOS E.I.R.L. The first thing that was carried out in the company, is a diagnosis that was carried out in the different areas of the company's work, what we could find is that in the area of ​​the manufacturing process of the structures, inefficiencies were identified on the part of the workers and also at the time of receipt of the raw material. In this work, proposals for improvement will also be presented that will help the company to minimize their losses. What was observed in the company is that there were 4 problems that affected the company much more than others, such as the lack of maintenance of machinery for the production process, there was not adequate and trained personnel, there are also failures and delays in the production line, which caused labor losses.

Finally, we obtained results that were very favorable for the company, since there was an improvement in its costs, this can be evidenced in the tables that will be presented later, in the results obtained it can be seen that the proposals for improvement in the area of production increased the profitability of the company, the results obtained were: VAN S/. 2,614.69 and the IRR with a result of S/. 27.06%.

Keywords: Productivity of the company, costing, profitability, failures.

1. INTRODUCCIÓN

El sector de construcción de estructuras metálicas es un sector que está conformado en su mayor parte, por no decir su totalidad, de elementos o partes metálicas, el acero es muy usado en estas, por esto también se le llaman estructuras de acero. Este sector abarca todo lo que está en relación con la manufactura metálica, esto quiere decir que se ve envuelto en todo lo que es la transformación, como son las láminas, alambres y placas. La metalmecánica conforma uno de los eslabones fundamental dentro de esta industria, esto es no solo por las funciones que tiene, sino también por las articulaciones que tiene con los demás sectores. Una estructura es un conjunto de partes que están unidas entre sí y que forman un cuerpo, ejemplo de ellas, son los paneles publicitarios, coberturas metálicas, techos parabólicos, etc.

La industria metalmecánica es un sector que es muy importante para la evolución de nuestra industria, ya que, se generan mucho más puestos de trabajo. Sin embargo, últimamente sufre graves consecuencias. En el 2020 este sector vivió una gran caída, lo que tuvo un equivalente a un 24,95% de las exportaciones, este escenario hizo que se plantearan nuevas estrategias para su evolución.

La empresa METALES Y CONSTRUCCION RAMOS E.I.R.L, es una empresa que se especializa en la fabricación de productos para uso estructural, fue creada y fundada en el 2015. Esta empresa sufre grandes dificultades que hacen que la elaboración de sus estructuras se vea perjudicada., en su mayoría la fabricación de coberturas metálicas. Los problemas que presenta son los siguientes:

-        Falta de maquinaria de corte necesaria para el proceso

-        No se cuenta con un personal totalmente capacitado

-        Fallos y retrasos en las líneas de producción

-        Ineficiencia en el control de calidad en la recepción de materia prima.

1. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

Determinar qué tipos de técnica de calidad para la mejora se pueden implementar en la empresa metales y construcción Ramos E.I.R.L.

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinar las posibles causas que hacen que perjudiquen a la empresa
• Analizar el proceso productivo de le empresa.
• Se estimarán los costos que tengan mejores beneficios a la empresa.

1. MÉTODOS

2.1. DIAGNÓSTICO DE LA REALIDAD DE LA EMPRESA

1. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA O ÁREA OBJETIVA

Para el diagnostico elaboramos el diagrama de Ishikawa, matriz de indicadores, diagrama de Pareto, monetización de causa, estadística descriptiva de variables y gráficos de control estadístico. De esta manera hallamos las causas raíces de manera prioritaria.

Ilustración 1:

Diagrama de Ishikawa de Altos Costos Operativos

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Tabla 1:

Matriz de Causas Raíces

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Tabla 2:

Pérdida Económica - Causas Raíces

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Ilustración 2: Diagrama de Pareto - Causas Raíces

MONETIZACIÓN DE LAS CAUSAS RAÍCES

CR 1. Falta de mantenimiento en la maquinaria necesaria para el proceso

Tabla 3:

Costos de Mantenimiento de Maquinarias

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CR 2. Falta de capacitación a los trabajadores en diferentes meses

Debido a la falta de capacitación de los trabajadores se incurre en gastos incurridos por las fallas en el producto final.

Tabla 4:

Control de Capacitaciones

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Tabla 5:

Cobertura Fabricadas

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CR 3. Fallos y retrasos en las líneas de producción

Tabla 6:

Coberturas Metálicas Vendidas

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CR 4. Fallos y retrasos en las líneas de producción

Tabla 7:

Especificaciones de Materia Prima

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Tabla 8:

Ingreso Perdido por Materia Prima

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ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA DE VARIABLES Y GRÁFICOS DE CONTROL ESTADÍSTICO

CR 1 – Falta de mantenimiento en la maquinaria necesaria para el proceso

Tabla 9:

Tabla de Grafico de Control de la Causa Raíz 1

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Ilustración 3: Gráfico de Control - Causa Raíz 1

CR 2 – Falta de capacitación del colaborador en las diferentes

Tabla 10:

Tabla de Grafico de Control de la Causa Raíz 2

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Ilustración 4: Gráfico de Control Centralidad - Causa Raíz 2

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Ilustración 5: Grafico de Control Variabilidad - Causa Raíz 2

CR 3 – Fallos y retrasos en las líneas de producción

Tabla 11:

Tabla de Grafico de Control de la Causa Raíz 3

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Ilustración 6: Grafico de Control - Causa Raíz 3

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