Plan de mantenimiento preventivo a los compresores de aire atlas copco modelo ga 160 ff – 150 de la empresa inelecsis c.a

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

´´GRAN MARISCAL DE AYACUCHO´´

FACULTA DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL

NÚCLEO ANACO - ESTADO ANZOÁTEGUI

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS COMPRESORES DE AIRE ATLAS COPCO MODELO GA 160 FF – 150 DE LA EMPRESA INELECSIS C.A

ANACO – ESTADO ANZOÁTEGUI

AUTORES

RIVAS DANIELA C.I 26.485.833

ÍNDICE

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INTRODUCCIÓN

 La necesidad de la industria actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha originado una significativa evolución del mantenimiento, en las últimas décadas pasando de métodos putamente estáticos, a métodos dinámicos con la finalidad de predecir las averías en sus etapas incipientes e incluso llegar a determinar la causa del problema y por lo tanto, procurar erradicarla. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos.

Debido a la importancia que posee el mantenimiento dentro de cualquier organización que precise de sistemas de maquinarias como los Compresores de Aire “Atlas Copco” modelo GA 160 FF-150 se hace necesario su aplicación para el logro de los objetivos, se dará a continuación, en el presente proyecto, un enfoque preciso de la evaluación del proceso de Mantenimiento Preventivo.

El trabajo de investigación metodológica fue dividido de la siguiente manera:

Capítulo I: El Problema, encierra todo el diagnóstico que caracterizará la investigación a través del planteamiento del problema, la justificación, los objetivos generales y específicos y el alcance de la investigación.

Capítulo II: Los antecedentes que caracterizan la investigación, fundamentos teóricos, referencias conceptuales, visión, misión y objetivos, reseña histórica,

Capítulo III: Metodología, contiene las técnicas y métodos aplicados.

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CAPÍTULO l

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El mantenimiento es indispensable para el buen funcionamiento y desarrollo de las plantas y empresas que día a día revolucionan el mundo por medios de inspecciones y procedimientos de forma planificada y organizada a equipos o maquinarias, para así asegurar su disponibilidad y vida útil de las diferentes unidades. Esto ayuda a prevenir la sustitución de los equipos por medio de posibles averías o fallas que pudiesen afectar a las partes correspondientes para seguir aumentando la eficiencia, garantizando el perfeccionamiento de las condiciones de los equipos que se encuentran en operación y de esta manera tener la condición operacional adecuada para cualquier equipo o maquinaria.

El desarrollo de cualquier país está basado en el avance industrial, científico y tecnológico. Ya que a nivel mundial se ha visto la necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de prevención de fallas para controlar la corrección. Esto ha sido fundamental para optimizar la disponibilidad de los equipos productores.

En Venezuela la renovación tecnológica no puede pasar desapercibida, tiene que aplicarse, es por esto que de igual forma se debe implementar políticas de última generación para hacer de las empresas más competitivas, seguras y eficientes. Lo cual ofrece muchos beneficios como reducir el tiempo de parada de los equipos y  mejorar la calidad de los procesos y servicios. Las labores de mantenimiento, inspección y diagnóstico de los compresores de aire, siempre ha tenido un papel fundamental en las que constituyen un aspecto importante[pic 4]

dentro de las actividades operacionales; de acuerdo con esto se hace necesario implementar un plan o acciones de mantenimiento, que aumenten la vida útil de los mismos, reduciendo la necesidad de remplazó de sus partes; disminuyendo así los costos innecesarios para la empresa.

INELECSIS C.A es una empresa especializada y con amplia experiencia en  las acciones de mantenimiento de motores y válvulas, también se especializa en brindar acciones de mantenimiento preventivo y correctivo a las industrias petroquímicas. La Gerencia de Mantenimiento de la empresa cuenta con nueve trenes de turbinas marca Solar Turbines de baja y alta presión las cuales las de baja son 5 turbinas de dos etapas de compresión de gas de 60psi a 250psi la primera etapa y la segunda de 250psi a 450psi; 4 turbinas de alta presión de 450 psi a 1200psi; sistema contra incendio, taller de manteamiento, sala de control de los procesos, además cuentan con dos compresores de aire Atlas Copco que surten el sistema de aire comprimido de la empresa.

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