Proceso Administrativo

CONTROL DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo del control del mantenimiento es el de conducir las actividades del mantenimiento y el trabajo de reparación con una gran eficiencia en el taller, estableciendo los sistemas necesarios para elevar la producción, inspección de los sistemas para confirmar si están funcionando correctamente y manteniendo los controles para efectuar los cambios necesarios cuando el sistema no funciona como debe ser. Para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento y de reparación, cada función rutinaria señalada en la Figura No, 2 .siguiente debe trabajar correcta¬mente.

Figura No. 2.- Rutinas u operaciones de taller.

En términos generales, estas rutinas se denominan operaciones de taller y por lo tanto se deben tener controles establecidos para estas operaciones tales como:

 Controles diarios para elevar la eficiencia de reparación de las áreas.

 Mantenimiento de las instalaciones de reparación.

 Mantenimiento de un taller limpio y ordenado.

 Mantenimiento del balance adecuado entre mecánicos y volumen de trabajo.

 Mantenimiento de herramientas en el cuarto de herramientas, etc.

El control de taller involucra dos aspectos: Instalaciones y servicios.

Edificio de taller.

Instalaciones

Instalaciones de Servicio.

Control de Mantenimiento

Controles del proceso del trabajo

Servicios Controles de trabajo

Controles de calidad

Las instalaciones involucran el edificio del taller y las instalaciones de servicio.

Para el mantenimiento es importante el control sobre los servicios que realiza principalmente los que se refieren a todos los aspectos de control de producción, específicamente es el control del proceso de trabajo, el control del trabajo y el control de calidad.

(1) Controles de proceso de Trabajo

Estas son medidas para llevar a cabo las reparaciones, tan cerca como sea posible, de los programas establecidos, mediante el control del flujo de los respectivos procesos de trabajo, que incluye: Planificación, Preparación, Control de Progreso Administración de Información.

(2) Controles de Trabajo

Estas medidas para el mejoramiento del trabajo se promueven para lograr dos objetivos: mayor productividad y métodos de trabajo mas fáciles estableciendo guías para los métodos de trabajo (equipo a utilizar y procedimientos) y horas-hombre estándar.

(3) Controles de calidad

Los controles de calidad mencionados aquí se refieren únicamente a la calidad de reparación. Los controles de calidad de taller se efectúan para que los costos de reparación de alta calidad sean razonables.

CONTROL DEL PROCESO DE TRABAJO

Los controles de los procesos de trabajo son medidas para llevar a cabo el trabajo de reparación y mantenimiento, tan cerca como sea posible de los programas establecidos. Estos pasos son:

Descripción de pasos Nombre del paso

1.- Establecer programas de trabajo 1.- Planificación.

2.- Efectuar preparativos necesarios

3.- Asignación y preparativos de 2.- Preparación.

ordenes de trabajo

4.- Preparación de materiales y partes

5.- Inspección del progreso de trabajo

o demoras 3,- Control del

Progreso

6.- Realizar las mejoras apropiadas

7.- Registro de resultados y archivos de 4.- Control de

Información para mejoras futuras. Información

Las condiciones de los trabajos de mantenimiento son extremadamente variadas y con llevan muchos trabajos. La gran mayoría de los trabajos de reparación y mantenimiento están asociados con pedidos de reparación de emergencia inesperados, más que anticipados. La preparación de planes de trabajo se hace mas difícil porque hay que responder a trabajos de emergencia inesperados y la existencia de espera de partes causadas por los daños inesperados de partes.

1.- PLANIFICACION.

Dentro la planeación es muy importante considerar los siguientes elementos.

Programación a corto plazo

Programación Programación a mediano plazo.

Programación a largo plazo

Evaluación del volumen de trabajo

Planeación Plan horas-hombre

Designación de horas hombre

Plan de procedimientos

Plan de materiales

Programación.- Son listas o graficas que muestran claramente la línea de conducta que ha de seguirse para alcanzar el objetivo y estos pueden ser a corto plazo, mediano plazo y largo plazo.

Plan horas-hombre.- Este plan está estrechamente relacionado con la carga de trabajo y sirve como base para la asignación de horas-hombre para las diferentes cargas de trabajo.

Plan de procedimientos.- Este plan requiere de términos y procedimientos bien determinados sobre los trabajos de mantenimiento a desarrollar y generalmente para estos es necesario considerar los manuales de servicio del fabricante.

Plan de materiales.- Para las actividades de mantenimiento es necesario considerar materiales indirectos, soldaduras, oxigeno, acetileno, solventes, lubricantes, refacciones, laminas, placas, etc. De tal manera que su suministro se oportuna y que cumpla con las especificaciones requeridas para las reparaciones o actividades de mantenimiento.

2.- PREPARACION

1.- Formularios de preparación.

El trabajo de preparación incluye los siguientes procesos:

 Procesamiento de trabajo preparatorio (información de programas a la sección de trabajo).

 El procesamiento de órdenes de trabajo individuales (haciendo hojas de órdenes de trabajo y las instrucciones).

 Procesamiento de partes y materiales.

 Procesamiento de compras externas.

 Informe de terminación de trabajos, etc.

Para lograr lo anterior, los formularios o notas deben ser preparados para el trabajo actual, así:

 Para mantener un registro usando los formularios estándar para registrar estos procesos:

 Para registrar métodos relacionados a la preparación del trabajo.

 Verificar si las instrucciones se están llevando a cabo.

 Registrar el tiempo de inicio del trabajo y el tiempo de terminación del trabajo; llenar informe de aprobación de inspección y terminación.

2. Distribución del Trabajo

El responsable o gerente de mantenimiento ordena los trabajos a los mecánicos, considerando las prioridades de trabajo, en base a los niveles técnicos necesarios, las cargas de trabajo y trabajo en progreso.

3.- CONTROL DE PROGRESO

Aunque es necesario planificar el trabajo con cuidado, no siempre progresa como se planifico. Es necesario revisar constantemente y estar al día para verificar los siguientes puntos:

(1) El avance actual de trabajo.

(2) El grado de avance o demora, según el programa previsto.

(3) La razón de la demora.

En caso de verificar demoras se deben tomar los pasos necesarios para la corrección de estas demoras. Esta es la función del control de Progreso. Los programas de trabajo se pueden verificar a través de formatos que permitan el Control de Proceso de Trabajo y monitorearlo un ejemplo de este tipo de formato es la Tabla de Control de Pro¬ceso de Trabajo que se muestra en la Figura No. 3.

Figura No. 3. Tabla de control de proceso de trabajo.

Como se observa en la tabla indica el rendimiento actual de mecánico y la programación en forma comparativa, usando la Tarjeta de Trabajo Diario. Esta tabla se puede verificar en la oficina o gráficamente ilustrada en la pared para la comprensión de todos.

4.- CONTROL DE INFORMACION.

El propósito del control de la información es buscar soluciones para mejorar continuamente

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