Programa de mejoramiento a la empresa Harvest H52
Simon SupasitTrabajo28 de Marzo de 2022
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Tabla de contenido
JUSTIFICACIÓN 2
OBJETIVO GENERAL 2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
FUNDAMENTO TEÓRICO 6
1. Arribo al acopio 10
2. Descarga de cajas 10
3. Inspección y estándares de calidad 10
4. Clasificación del producto 10
5.- posibilidad de clasificar el producto 10
6. Condición marginal 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11
RECOMENDACIONES 11
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICACIÓN 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES 12
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JUSTIFICACIÓN
Grupo Harvest 52 de México es una empresa que maneja procesos que vinculan las áreas de producción, operaciones y logística. [pic 7][pic 8]Espero que el presente proyecto resulte benéfico para Harvest 52, ya que se pretende lograr que el manual propuesto constituya una guía y una herramienta de utilidad que permita garantizar la uniformidad y reproducibilidad de los procesos realizados en la empresa, todo esto mediante procedimientos operativos estandarizados que van a ser plasmados en el manual que describirá y explicará cómo realizar una tarea de la manera más óptima posible. Ello ayudará a que cada empleado dentro de la empresa pueda saber con exactitud qué le corresponderá hacer durante la realización de las tareas, respetando un mismo procedimiento y a su vez servirá para evaluar al personal y conocer su desempeño. Al desarrollar e implementar este manual de procedimientos operativos estandarizados, Harvest 52 tendrá la posibilidad de minimizar o eliminar errores y riesgos en los procesos, asegurando así que la tarea sea realizada en tiempo y forma segura. Además, al poderlo implementar en todas las instalaciones con las que cuenta la empresa, evitará que en cada instalación se lleva un proceso diferente, conformando una positiva uniformidad que no dará pasó a la confusión para los empleados y productores.
OBJETIVO GENERAL
Entregar a los clientes de la empresa Grupo Harvest 52 de México los productos con la mejor calidad del mercado, mediante el establecimiento de procedimientos operativos estandarizados en los centros de operación que orienten a los empleados a realizar de manera adecuada sus tareas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
[pic 9] Identificar todos los procedimientos operativos que se utilizan en la empresa.
[pic 10] Establecer los procedimientos operativos óptimos que ayuden a mantener y alargar la vida de anaquel de los productos que maneja la empresa.
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[pic 13] Uniformizar el criterio de desarrollo e implementación de los procedimientos operativos.
[pic 14] Llevar a cabo la Implementación de los procedimientos operativos estandarizados en todos los centros de operación con los que cuenta la empresa.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La empresa Grupo Harvest 52 de México, identifico que al no contar con un manual de procedimientos operativos estandarizados en ninguno de sus centros de operación ubicados en diferentes partes del país, los empleados no tienen bien definido los procedimientos que tienen que seguir para la realización de sus tareas, lo cual causa confusión y terminan realizando el trabajo como ellos consideran conveniente, por lo que en la mayoría de las veces no resulta favorable para la empresa y se tiene que mandar a otra persona a realizar por segunda ocasión el mismo trabajo.
[pic 15][pic 16]Toda actividad encomendada a una persona tiene implícitos procedimientos que se realizan para poder cumplir con los objetivos que desea la empresa. Por lo cual la importancia de contar con un manual de procedimientos operativos estandarizados, es que le da a conocer claramente a los empleados qué deben hacer, cómo, cuándo y dónde deben hacerlo, conociendo también los recursos y requisitos necesarios para complementar una determinada tarea, convirtiéndose el manual en una guía orientadora que les permita generar a los empleados un resultado eficaz y eficiente en la realización de sus tareas.
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Grupo Harvest 52 de México, S.A. de C.V. se conforma por varios accionistas en una Sociedad Anónima de Capital Variable, teniendo como misión “ofrecer a sus clientes en todo el mundo productos saludables de alta calidad, impulsando así el desarrollo social y económico de las comunidades en las cuales se ubican; así como el bienestar y la confianza de sus productores, socios, colaboradores y proveedores”.
[pic 17][pic 18]Con más de 14 años de experiencia en el negocio, Harvest 52 se ha desarrollado bajo estrictas normas y certificaciones, como Global G.A.P. y Tesco Nurture, y actualmente exporta alrededor de 700 toneladas de zarzamora, arándano, fresa y frambuesa, a diferentes países como Dubái, Inglaterra, España, Holanda, Japón, Estados Unidos, Alemania, Kuwait y Bahréin.
El corporativo central de Grupo Harvest 52 se encuentra ubicado en la ciudad de Guadalajara, Jalisco, en donde se ubica el director general de la empresa, el Ingeniero Pedro de la Torre Watson. También cuenta con oficinas en Quesería, Colima y en las ciudades de Zamora, Uruapan y Ahualulco, Michoacán. Contando con una planta laboral de alrededor de 100 empleados en el total de sus instalaciones.
Grupo Harvest 52 ha centralizado sus departamentos de Producción, de Operaciones y de Logística. Mientras el departamento de Producción e Inocuidad se encarga de hacer que la fruta de los huertos llegue en condiciones óptimas a los acopios, el departamento de Operaciones se encarga que existan los materiales necesarios para la producción y de recibir y mantener la fruta en buen estado hasta su salida del acopio. Aunado a esto, el departamento de Logística buscará que esa fruta llegue en óptimas condiciones al consumidor. La función del departamento de Operaciones es la de recibir, verificar calidad, mantener y preparar los productos que comercializa la compañía; así mismo, tiene como tareas la planificación de producción de las cantidades requeridas de producto, suministro de materiales y obtención de documentación de embarques.
Grupo Harvest 52 opera mediante el siguiente proceso:
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- Seleccionar, las mejores áreas para cultivar las berries.
- Desarrollar las plantaciones con especial cuidado durante nueve meses, fertilizando la tierra y manejando la plantación para obtener la cosecha, cuidando siempre el bienestar de los consumidores.
- Cosechar las berries con especial cuidado empacándola directamente al clamshell adecuado según el pedido de los clientes y donde sus cosechadores hacen un primer control de calidad asegurando la trazabilidad desde la cosecha.
- Asegurar la calidad mediante un segundo control en campo verificando que la fruta seleccionada siempre cumpla con los más estrictos estándares de calidad.
- Mantener la fruta empacada en un lugar refrigerado durante la cosecha del día.
- Trasladar la fruta empacada a las instalaciones.
- Verificar con un tercer control para asegurarse que los primeros controles de calidad, el proceso de traslado y el refrigerado hayan sido óptimos.
- Preparar la fruta según el destino del pedido, pre enfriando la fruta hasta tenerla a 32ºF o 0ºC para que después pase para ser almacenada.
- Embarcar los pedidos en un periodo no mayor a 48 horas de cosecha para asegurar la calidad y frescura de las berries.
FUNDAMENTO TEÓRICO
[pic 22][pic 23]La investigación se respaldará de la teoría de los círculos de calidad por W. Edwards Deming. Dicha teoría nos permite apreciar dentro del entorno de un sistema de gestión de calidad, las fases que constan del ciclo de Deming “Planificar, Hacer, Verificar y Actuar” haciendo un ciclo dinámico que se pueda desenvolver dentro de cada proceso de la organización. Lo cual está ligado con planificación, implementación, control y mejora continua en la realización del producto como en los procesos del sistema de gestión de calidad.
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