Proyecto Final Diseño Del Trabajo

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Diseño del Trabajo Nombre del profesor:

Módulo:

4.- Medición del Trabajo Actividad:

Proyecto Final

Fecha: 28 de septiembre del 2013

Bibliografía:

• Niebel, B. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. (12ª Ed.) México: McGraw Hill

ISBN: 9789701069622

• Konz, Stephan. "Diseño de Sistemas de Trabajo", México: Editorial Limusa, 2001.

(ISBN: 9681816536)

• Galloway, Dianne. "Mejora Continua de Procesos", España: Gestión 2000, 1998.

(ISBN: 84-8088-292-1)

• satelite, A. (2009). Toyota satelite. Obtenido de http://www.toyotasatelite.com

Objetivo:

 Identificar el escenario actual en el medio de manufactura.

 Identificar los elementos que afectan la productividad.

 Diferenciar los sistemas existentes de medición de la productividad.

Introducción:

¿Cómo se originó el Sistema de Producción Toyota?

Por ideas e innovaciones que los japoneses han ido creando para el beneficio del comprador, ya sea no el modelo del carro o automóvil en si estos le dan más en si criterio al diseño de la maquinaria y a la tecnología en sí. Los japoneses siempre van innovando ideas de cómo el consumidor o la misma gente puede aprovechar más en si sus nuevas tendencias a la tecnología ahorita se esta viendo con el diseño del nuevo modelo híbrido, la mera verdad yo me voy a lo más fiable o más bueno en lo que es en la calidad, a mi no me interesan las marcas y los modelos de los carros ya sean un Ferrari o un bocho, este sistema de producción del Toyota se me hace mejor en calidad porque los japoneses tienen en si mas estandarizado el chequeo del carro para así alzar la mano y decir que son mejores en el sistema vulgarmente dicho “mayor calidad que mayor cantidad” aunque creo que ya lo comentaron anteriormente y tienen más enfoque a lo estándares de las 5’s, 7’s u 9’s y en el método del cambio continuo que es cambiar para mejorar.

Desarrollo de proyecto:

Los siguientes son elementos claves del sistema de producción de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing).

 Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos

 Técnicas de control de calidad y cantidad

 Producción “justo a tiempo” (JIT- just in time) con su control de defectos autónomo (nunca dejar que una unidad defectuosa interrumpa un proceso subsecuente)

 Sistema Kanban o de tarjetas con la información del producto que va con el producto durante todo el ciclo de producción para mantener el JIT.

 La fuerza de trabajo flexible, como un número variable de trabajadores según los cambios de demanda.

 Kaizen o actividades de mejora continua

 El respeto por el trabajador y los sistemas de sugerencias de los empleados que promueven el “pensamiento creativo.

Explica cada uno de los puntos aplicándolos a una empresa real que haya utilizado este sistema de producción.

Resultados:

Eliminación de sobreproducción, incluso en inventario y la inversión de capital excesivos.

Mediante la producción constante la línea de producción ya no está comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. En cambio, la línea produce una gran variedad de productos cada día en respuesta a la variación de la demanda del cliente. La producción es lograda adaptando los cambios de la demanda diariamente

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