“SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAL DP WORLD CALLAO”
Fer24989Informe30 de Agosto de 2020
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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE MANTENIEMIENTO IV72
JUAN CARLOS DURAND PORRAS
“SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA INDUSTRIAL DP WORLD CALLAO”
INTEGRANTES:
- Sulca Navarro, Fiorela
- Anicama Melgarejo, Gianella
- Garcia Espinal, Gustavo
- Zagaceta Lizares, Paul
- Callan Ruiz, Fernando
Lima 05 de mayo del 2020.
INDICE
RESUMEN DEL PROYECTO 4
OBJETIVO DEL INFORME 5
OBJETIVO GENERAL 5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5
ANTECEDENTES 6
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 6
MISIÓN 6
VISIÓN 6
PROPÓSITO DE LA EMPRESA 8
UBICACIÓN DE LA EMPRESA 8
PRINCIPALES SERVICIOS 9
INFORMACIÓN BÁSICA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 11
PROBLEMÁTICA 11
OBJETIVOS DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 11
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 12
DIAGNÓSTICO ACTUAL DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 12
DIAGNÓSTICO Y AUDITORIA DE MANTENIMIENTO 12
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 13
PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO 13
EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 14
HABILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO 15
ABASTECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO 16
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO 17
PORCENTAJES DE CADA RUBRO 18
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS Y PROPUESTA DE MEJORAS 19
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 19
PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO 20
EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 21
HABILIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO 23
ABASTECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO 23
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO 24
PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO 25
PLANIFICACIÓN EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 25
TIPOS DE MANTENIMIENTO UTILIZADO POR TIPO DE MAQUINARIA 26
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES 27
CÁLCULO DE PARÁMETROS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PLANTA. (MTBF, MTTR Y DISPONIBILIDAD) 28
RTG 28
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEL MTBF Y MTTR COMPARADO CON EL INDICADOR DE LA EMPRESA. 33
ANÁLISIS MEDIANTE UN DIAGRAMA DE LA BAÑERA 35
ANÁLISIS MEDIANTE UN AMEF 36
ORGANIZACIÓN, ESTRUCTURA, RELACIONES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO 36
MENCIÓN DE LAS MAQUINARIAS EN PLANTA: CARACTERÍSTICAS, FUNCIONES Y FALLAS FRECUENTES 37
PROGRAMACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MEDIANTE CARTILLAS DE MANTENIMIENTO 37
ANÁLISIS DE LA RELACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO CON OTRAS ÁREAS 38
CÁLCULO DE OEE 39
EFICIENCIA GLOBAL DE LA GRÚA RTG: 40
0 MIN 41
EFICIENCIA GLOBAL DEL SPREADER ELÉCTRICO 41
0 MIN 42
PLANIFICACIÓN 43
PRODUCCIÓN 44
RESULTADO 45
INTERPRETACIÓN 46
RECURSOS Y SISTEMA DE INFORMACIÓN EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 48
RECURSOS MATERIALES DEL PERSONAL 52
SISTEMA DE INFORMACIÓN UTILIZADOS EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO 55
OTROS 56
CASO DE ÉXITO EMPRESA DP WORLD CALLAO 57
PILARES DEL TPM 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 59
REFERENCIAS 61
ANEXOS 62
Resumen del proyecto
Mediante esta propuesta de investigación se muestra un modelo para la reestructuración del área de mantenimiento de la Empresa DP WORLD Callao en cuanto a su gestión, administración y planeación. Además, se realizó el diseño y la implementación de un sistema de mantenimiento industrial.
La empresa DP WORLD Callao, no cuenta con un sistema de mantenimiento bien estructurado, por lo que es indispensable la realización del presente proyecto. La idea surge luego de vivir en un entorno global moderno cuyas necesidades y requerimientos de competitividad requieren de áreas cada vez más eficientes, productivos y organizados evitando a toda costa desviarse del enfoque del negocio. Por otro lado, priorizando y alineando sus esfuerzos hacia estrategias trazadas en este caso en particular de la Empresa DP WORLD Callao. Al ser una empresa competitiva a nivel nacional, el entorno le define en convertirse en una empresa de talla mundial por lo que las exigencias son cada vez mayores y contar con áreas extensas como mantenimiento enfocados en filosofías o prácticas que servían 15 años atrás, implica planteamientos de reestructuración a partir de lo más básico.
Se estableció procedimientos para realizar las acciones de mantenimiento en las diversas maquinarias de la empresa. Todo esto se consiguió con la cooperación del personal operario, quienes tienen mucho conocimiento sobre el funcionamiento de las máquinas.
El tiempo de realización de este proyecto fue de 4 meses, este periodo de tiempo era necesario para evidenciar las diversas fallas de las máquinas y así poder establecer acciones preventivas de mantenimiento con sus periodicidades respectivas.
Las personas beneficiadas con este proyecto son todos los colaboradores de la empresa DP WORLD Callao
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