SUPPLY CHAIN INTELLIGENCE

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE NEGOCIOS

SUPPLY CHAIN INTELLIGENCE  

PC 1

AUTOR(ES)

Borboy Vera, Yefry Guissephe (u201518723)

Bravo Larrea, Samantha Michelle (u201515630)

PROFESOR

Félix Alberto García Elías

Lima, abril de 2021

1. La innovación es el proceso de simplificar y/o mejorar los procesos ya existentes de forma en la que nadie lo ha realizado antes. Esto puede aplicarse para todo lo que hacemos en el día a día como un micro ejemplo y en todo lo que se ve a nivel macro en una empresa.

Muchas personas cometen el error de pensar que la creatividad es lo mismo que la innovación; sin embargo, sabemos que no es así. La creatividad está más relacionada con el proceso de creación; esta puede ser una metodología, producto o servicio que nunca antes ha existido, mientras que la innovación es más una herramienta que permite la implementación de lo mencionado antes o una mejora de los mismos.

Por ejemplo: De innovación tenemos la creación de los contenedores lo que facilitó mayor transporte de carga marítima entre países lo cual fue un factor determinante en el crecimiento del comercio mundial. Una idea creativa, es cuando los chef mezclan distintas especias y culturas culinarias y nacen comidas fusión.

1. Los factores claves para la evaluación correcta antes de escoger una proyecto de innovación son conocer el mercado y todos los stakeholders involucrado para atender las necesidades del consumidor, desarrollar alianzas estratégicas con los proveedores y estar al tanto de las próximas posibles estrategias de la competencia todo esto permite que la empresa conozca lo que tiene y necesita para satisfacer la demanda existente; además, la sostenibilidad de los genera un impacto a mediano y largo plazo lo cual impacta directamente en el consumidor y facilita su fidelización. Asimismo, un factor muy impor

1. a) Diseño para la manufactura (DFM) : desde esta etapa se busca diseñar el producto para que sea fácil de producir. De esa manera, se busca la reducción de costos. En este diseño se utiliza la información de muchos tipos, ya sean planos, manuales, especificaciones del producto a producir y alternativas de diseño, una comprensión detallada de los procesos de producción y ensamble y una proyección de los costos y volúmenes de producción, para así poder alcanzar su objetivo.

b) Diseño six sigma: Es un modelo que se basa en datos que examina los procesos que se repiten constantemente en las empresas y tiene como finalidad llevar la calidad hasta niveles que alcanzan la perfección. Adicionalmente, se plantea una cifra específica, de 3.4 defectos por millón de oportunidades. Este diseño se distingue del resto en el hecho que corrige los problemas con antelación. Consta de cinco fases que son las siguientes: Definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

1. Con el Taylorismo a principios de la década de 1880, se desarrolla el concepto de la utilización de estudios de tiempo de fabricación, y es aquí donde nace la noción de “tiempos normales” para conseguir hacer las tareas específicas. Las ideas del Taylorismo fueron muy innovadoras para la época e influyó notablemente en la práctica de la fabricación de las decanas provenientes y fueron claves hasta nuestra época. Durante la época en donde se aplicaron las teorías de Taylor, previamente las organizaciones presentaban mala distribución y ubicación de las maquinarias de producción, además, no había un compromiso de gestión de la fabricación y no se estudiaban los niveles o capacidades productivas, mucho menos se realizaban proyecciones. Todo esto, provocó bajos rendimientos, que se evidenciaba con desperdicios no controlados o mermas.

1. Metodología Lean Manufacturing: Toyota

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La metodología es un símbolo reconocido para los procesos de fabricación actuales la cual hace referencia a una casa debido a que representa un sistema estructural. El Lean Manufacturing es considerada un sistema de gestión sobre cómo operar un negocio, esta se enfoca en las herramientas de eliminación de todos los desperdicios lo cual permite, por ejemplo, la optimización de tiempo entre la solicitud o pedido del cliente y el envío del producto, esto aumenta la calidad de atención y reduce costos.

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