Seminario I de Perforación

República Bolivariana de Venezuela.[pic 1]

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica

de la Fuerza Armada

UNEFA – Núcleo Monagas

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PROFESORA:                                                                 BACHILLERES:

  ING. Luisannys Peñalver                                 Liliana Medina  C.I  26.060.697

                                                                               Alfredo Gamboa  C.I 23.468.045

UNEFA- Sección 02

                                                                                          ING. GAS                                                      

Mayo 2015

Seminario I de Perforación

        El siguiente informe hace referencia al seminario realizado el día lunes 27 de abril del 2015, por el ingeniero facilitador, Orlando Bordón; lo cual  tuvo como objetivo principal   instruirnos y enseñarnos de sus conocimientos en el área de mechas de perforación (nivel básico) he hidráulica de perforación.A los estudiantes unefistas cursantes de 5to semestre en las carreras de ingeniería en  Gas, Petróleo y Mecánica. Lo cual fue dictado en el comedor de la universidad desde las 08:00 am hasta las 03:00 pm aproximadamente.

Se tuvo un comienzo satisfactorio en el cual se impartió discutiendo sobre  las mechas de perforación, el diseño y como se clasifican según el tipo de mechas (para cada formación).   Discutiendo los siguientes conceptos básicos y no hablo acerca de la reseña histórica de las mechas de perforación:

Mechas de perforación

Las mechas de perforación son herramientas que van  enroscadas en el extremo inferior de la sarta de perforación, y están dotadas de elementos constantes que sirven para penetrar las formaciones en el subsuelo, estableciendo contacto entre la zona productora de hidrocarburos y la superficie.

Desarrollo histórico de la mecha de perforación

• 1800 primera a percusión con barras metálicas.
• 1907 Rubén Heghes diseña la primera zapata de perforación (cola de pescado) que revoluciono  la perforación.
•  1909 Howald Heghesprimera mechas de dientes de acero de 2 años rodantes
• 1930-1940 mecha triconica de dientes con cojinetes de rodillo.
• 1951 primera mecha tricónica con insertos de carburo de tungsteno  
• 1958 introducción de mechas de diamante natural para formaciones duras
• 1966 smiltt tool desarrolló la primera mecha  “hid” biconica con insertos de carburo de tungsteno.
• 1979 primera mecha de cuerpo fijo de acero con cortadores PDC
• 1982 primera mecha PDC de cuerpo de matriz
• 1989 primera mecha PDC bycenter
• 1995 primeras mechas impregnadas con diamante.
• 2002 innovación tecnológica con estructura de corte dual impregnadas más PDC
• 2008 nueva tecnología de mechas PDC para turbinas
• 2013 primera mecha PDC  de 121/4” rusa con cortador de 16mm carapita.

Clasificación según el tipo de mecha

De cono o de elementos rodantes:

• Triconica
• Biconica
• Monoconica. (no tuvo mucho éxito).

Mechas de elementos rodantes o triconicas

Las mechas Tricónicas son dispositivos o herramientas utilizadas para perforar pozos productores de hidrocarburos y  pozos inyectores de gas o vapor de agua; son fabricadas de material metálico altamente resistente capaces de romper rocas de alta dureza, arcillas y arenas cuarzosas altamente compactadas.Se diferencia de otro tipo de mechas por poseer tres conos dentados que giran independientemente del giro de la sarta, este giro impulsado por los chorros de la mecha permite incrementar la tasa de penetración de la misma en la formación o roca.

Partes de la  mecha  triconica:

• Pin API
• Sistema de compensador de grasa.
• Parte o sección.
• Cojinete
• Cono
• Pod de estabilización
• Boquilla
• Protección de pata
• Compactos de protección
• Insertos/dientes

Clasificación y diseño de las mechas triconicas

Según el tipo de cojinete:

• No selladas: carecen de sellos entre el cono y la sección. Y se lubrican mediante el lodo de perforación.
• Selladas: poseen sellos que impiden el paso del fluido de perforación y se lubrican a través de un programa de compensación de grasa.
• Cojinetes de rodillo: soportan pesos moderados.
• Cojinetes de fricción: posee la capacidad de soportar más peso sobre la mecha.

Según su estructura de corte:

• Dientes de acero.  
• Insertos de carburo de tungsteno

Anglo de excentricidad:

• A mayor excentricidad, menor dureza de la formación.
• A menor excentricidad, mayor dureza de la formación.

Sistemas de protección:

• Material duro
• Compactos de carburo de tungsteno
• Compactos de carburo de tungsteno de diamante.

Mechas biconicas

Este tipo de mecha se caracteriza por poseer solo 2 conos, permite incremento del diámetro y longitud,  generalmente se emplea en formaciones blandas.

Aplicación:

• Pozos direccionales.
• Baja RGP
• Demanda de mecanismo hidráulico.

Mechas de cuerpo fijo

Consta de un bloque solido (cuerpo de acero o matriz), y de diamante policristalino.

• Bycentricas
• Impregnadas
• Diamante natural

Calibre: se considera el pad del calibre, es la sección estabilizadora de la mecha de mayor diámetro a menor.

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