TOC Imusa

Aplicación de la teoría de restricciones

(toc ) a los procesos de producción

de la planta de fundición de Imusa*

Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133 Medellín, junio de 2008

Abraham José Abisambra Lemus** y Luis Andelfo Mantilla Cuadros***

* Artículo basado en el trabajo de grado exigido como requisito para obtener el título de Especialista

en Gerencia de la Producción y el Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Director del

proyecto: Andrés Zapata Correa, 2007.

** Ingeniero de Minas y Metalurgia, Especialista en Alta Gerencia, Especialista en Gerencia de

Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. aabisambra@imusa.com.co

*** Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería

de Antioquia. lmantilla@emma.com.co

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Aplicación de la teoría de Restricciones (TOC)

a los procesos de producción de la Planta de fundición de IMUSA

Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros

Resumen

La planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metalmecánico

que exportan sus productos, cuenta con procesos complejos y cambiantes. Además

de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda

constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición

y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo

de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés).

Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una

planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo

se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier

sector industrial o de servicio.

Palabras Clave: TOC, teoría de restricciones, inventarios, planta de fundición.

Abstract

The plant of smelting of IMUSA S.A., like many productive plants of the metal mechanics sector

that export their products, has complex and changing processes that, in addition to being flexible

to the different exigencies from the market, must be prepared for a constantly variable demand.

In this paper the present situation of the smelting plant is described and a practical application

for the reduction of inventories, the improvement of the cash flow and capital under the methodology

is formulated by Theory of Constraints TOC. This paper becomes a guide for the possible

improvements that can be obtained in a plant, following the stages of TOC and using the resources

at the correct moment. This work is based on a particular plant, but the improvements and

changes can be applied to any industrial or service sector.

Key words: TOC, theory of constraints, inventories, plant of smelting.

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Aplicación de la teoría de restricciones

(toc ) a los procesos de producción

de la planta de fundición de Imusa

Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros

Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133. Medellín, junio de 2008

afirmar es que Goldratt tiene el mérito

de haber encontrado una forma que

permite a la mayoría de las personas

el uso correcto de dichas herramientas

con una alta probabilidad de conseguir

mejores resultados.

Para algunos estudiosos de la administración

de las empresas, la cada vez más

empobrecida posición de competencia

internacional se debe en gran parte a

prácticas administrativas obsoletas y

deficientes procedimientos contables.

De ahí que se haya emprendido una

búsqueda de nuevos métodos que puedan

revertir esta situación. TOC ofrece

un método no sólo para sincronizar la

producción, sino también para mejorar

continuamente mientras se trabaja.

TOC postula que existen múltiples

Introducción

Existen diferentes versiones que intentan

establecer el origen de la teoría de

restricciones (TOC, theory of constraints).

La más conocida de ellas se atribuye a

Eliyahu Goldratt y se basa en la creación

de un algoritmo de programación en

los años setenta. Otros autores afirman

que en realidad TOC nace del trabajo

de diversos investigadores de todo

el mundo y como evidencia señalan

algunas características de esta teoría que

no fueron desarrolladas por Goldratt.

Entre ellas se mencionan: la teoría de

colas, el costeo directo, la simulación

y el throughput (rendimiento, término

que se podría considerar como la tasa

a la que el sistema genera dinero por

medio de las ventas). Lo que sí se puede

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Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros

Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2 pp 121-133 Medellín, junio de 2008 / Producción

restricciones identificables asociadas

con la operación de cualquier empresa

(restricciones físicas, de mercado y

políticas) y la administración debe ser

capaz de ejercer control de dichas operaciones,

de forma tal que se puedan

identificar estas restricciones, con la finalidad

de que los recursos asociados a

ellas puedan ser utilizados de la mejor

manera posible. TOC es una forma de

trabajo que enfoca todos sus esfuerzos

en conseguir mejoras sustanciales en el

flujo de caja, inventarios y capital de trabajo;

además permite obtener mejoras

sin mayor inversión.

Método

Planteamiento del

problema

IMUSA S.A. es una empresa dedicada al

diseño y fabricación de artículos para

el hogar. Dentro de los procesos fundamentales

de producción se encuentra la

planta de fundición, en la cual se elaboran

productos de alta demanda para la

organización, como son los calderos y

los sartenes de aluminio.

Los procesos en la planta de fundición

son complejos y cambiantes, lo cual

exige una planta altamente flexible que

debe expandirse y contraerse según la

demanda del momento, ya que la organización

vende en todo el continente

americano, desde el Canadá a la Argentina,

y en cada uno de estos mercados

se encuentra con distintas exigencias

de empaque y diseño de producto. Por

tal motivo, es necesario saber, en todo

momento, la capacidad de cada proceso

para tomar decisiones concernientes a

tiempos de entrega, tiempos de máquina

y recursos de mano de obra. Adicionalmente,

es necesario utilizar los recursos

disponibles en forma eficiente para

lograr elaborar productos con los costos

estándares esperados o menores.

El problema de existencia de inventarios

de producto en proceso en la planta de

fundición demanda mayor capital de

trabajo y, por ende, reduce su flujo de

caja, haciéndola improductiva y poco

competitiva. Este trabajo analiza las posibles

causas de esta situación y presenta

una propuesta para reducir dichos

inventarios.

Situación actual

El proceso de fundición para la fabricación

de un producto empieza con la

selección de la chatarra y los diferentes

lotes de materia prima suministrados

por el proveedor. Para esto se utiliza un

macro de Excel; el objetivo es combinar

los lingotes disponibles y seleccionar los

indicados con base en su aleación. Luego

estos lingotes son cargados en el horno y

llevados al estado líquido a una temperatura

de trabajo de 780 °C. Una vez el material

está en estado líquido se transvasa

a las máquinas de moldeo que le dan al

producto la forma correspondiente. Una

vez el producto tiene la forma definitiva,

pasa a las líneas de mecanizado donde

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Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...

Escuela de Ingeniería de Antioquia

se quitan los vaciaderos de moldeo, se

mecaniza, se limpia y se seca para su posterior

empaque o para pasar al proceso

de pintura. Si pasa al proceso de pintura,

el artículo es decapado y luego se le

aplica la pintura correspondiente. Finalmente,

se hace un mecanizado final y se

empaca (tabla 1).

Tabla 1: Líneas y procesos que

componen la planta de fundición y su

capacidad:

Línea / Proceso Capacidad

Línea de moldeo 27%

Línea de mecanizado 16%

Línea de limpieza (brilladosecado)

13%

Empaque piezas individuales 94%

Línea de pintura 9%

Línea de mecanizado después

de pintura

62%

Empaque juegos y piezas

pintadas

226%

La planta de fundición tiene un historial

de tiempo extra de 900 horas mensuales.

Este tiempo extra se utiliza en las

áreas donde la restricción

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