Taller 1 almacenamiento y inventario. “MADERAS AGLOMERADAS S.A”

Taller

1. Contenido

II.        INTRODUCCIÓN        2

III.        Historia de empresa “MADERAS AGLOMERADAS S.A”.        3

IV.        Planteamiento del problema        4

V.        DESARROLLO        5

1.        Identifique las necesidades de abastecimiento determinando:        5

2.        Negocia el proceso de abastecimiento, determinando        12

3.        Preparar listado maestro de productos, de acuerdo a los antecedentes del caso        14

4.        Determina mecanismos de control para inspeccionar la calidad de los insumos adquiridos por la organización versus calidad negociada, considerando        15

5.        Determina capacidades de almacenamiento con la información proporcionada, de acuerdo al caso planteado.        17

6.        Determina layout, de acuerdo con especificaciones técnicas, normativa legal vigente según el caso planteado (MR).        20

7.        Determina el staff operativo para el funcionamiento del almacén, considerando:        22

8.        Calcula el costo mínimo del staff operativo para el funcionamiento de la obra, determinando        27

9.        Proyecta el trabajo operacional, de acuerdo a los procesos de almacenamiento, considerando:        31

10.        Proyecta el trabajo operacional, de acuerdo a los procesos de inventario, considerando:        36

11.        Escoja 5 KPI para controlar el rendimiento del CD. Para ello:        41

12.        Determina la maquinaria y equipo mínima a utilizar para el funcionamiento del almacén, considerando:        45

13.        Sugiere software a implementar para administrar y controlar el almacén, identificando las ventajas        47

VI.        CONCLUSIÓN        49

VII.        Bibliografía        50

VIII.        Anexos        51

1. INTRODUCCIÓN

En la logística, la gestión de almacenes es el proceso logístico que se encarga de la recepción, almacenamiento y el movimiento de productos dentro del mismo almacén, con el fin de que dicho producto llegue al usuario final (1). Lo que se traduce en que  la gestión de almacenes es un proceso fundamental dentro de cualquier empresa con el fin de obtener una ventaja competitiva frente al mercado. A su vez, el abastecimiento y almacenamiento de productos tiene como propósito, el optimizar de manera eficaz y eficiente los recursos disponibles de la empresa, garantizando el stock de productos para generar la demanda y oferta de negocio.

De acuerdo a la definición anterior en este informe nos abocaremos en la gestión de los centros de distribución, la que se va a diferenciar de los almacenes por su tipo, ya que un centro de distribución es un lugar en donde se puede almacenar diferentes tipos de mercancías o materias prima, y en grandes volúmenes como también en unidades sueltas, y en muchas ocasiones como en el caso presentado se encuentran fuera de las propias instalaciones de la bodega, con espacios muy grandes las que facilitan diferentes procesos propios como es la recepción y despacho de productos. 

La gestión en los centro de distribución va a depender directamente del tipo de productos que se requiera almacenar, y cual va hacer su frecuencia de salida del centro de distribución, en el caso del proyecto presentado, la empresa cuenta con una bodega la que actúa de centro de distribución, la que distribuye a diferentes lugares del país.  

En el caso del primer taller del ramo de portafolio de título, se abordara una perspectiva de mejora, la que tendrá como principal foco el estudio y comportamiento del centro distribución, en donde se entregará una propuesta de mejora para lograr un uso adecuado de los espacios disponible rigiendo sobre él, las normativas sobre los sistemas de almacenamiento, además de impulsar nuevas propuestas de negocios para generar rentabilidad de “Maderas Aglomeradas” y seguir siendo la primera maderería existente en el país, sobre destacándose de la competencia.

1. Historia de empresa “MADERAS AGLOMERADAS S.A”.

“Maderas aglomeradas S.A” se funda en 1965, en una empresa de fabricación principalmente de productos de madera. En este año comienza a operar la planta de Valdivia, produciendo chapas, puertas y tulipas

En 1989 se crea la filial Químicos Coronel para el abastecimiento de resinas adhesivas. En 1996 “Maderas Aglomeradas S.A” inicia la producción de MDF en Chile en el complejo industrial de Mapal.

Además se constituye Terra Andina S.A. para desarrollar proyectos internacionales de explotación y comercialización de productos derivados de negocios forestales. En 1999 se inicia la construcción la construcción de aserradero, en Cabrero, octava región, Chile.

Para la fabricación. Se emplean maderas de sus propios predios que se emplazan entre la octava y novena región. Esto permite que su principal materia prima tenga un menor costo y hacer de “Maderas Aglomeradas S.A”. Una empresa con pocos competidores del rubro tableros y paneles aglomerados.

La principal planta de fabricación de paneles y tableros está en Cabrero, desde donde se despachan tableros a otras regiones, principalmente a región metropolitana. 

1. Planteamiento del problema 

“Maderas Aglomeradas S.A.” es una empresa dedicada a la fabricación de productos de maderas. La planta principal en donde se fabrican paneles y tableros  en conjunto con otros productos se encuentra en Cabrero, desde donde se despachan a otras regiones pero en especial a la región Metropolitana. El principal problema de la empresa, es que cuenta con un centro de distribución la cual hay un 80% de capacidad de almacenamiento disponible, donde el 20% no se aprovecha de manera eficaz permitiendo que el flujo de productos a almacenar sea limitado por la capacidad de almacenamiento, acotando también con que no cuentan con ningún proveedor en caso de requerimientos especiales.     

Por estos motivos, y de acuerdo al análisis de la situación inicial que tiene la empresa actualmente, se busca establecer una mejora desde el punto de vista del manejo del espacio y almacenamiento que presenta la bodega de dicha empresa, ya que en la actualidad la capacidad disponible que presenta la bodega  es de un 80%, haciendo que la distribución y almacenamiento sea algo complejo dentro de la organización, impidiendo un aumento de stock de productos así como también presentar limitaciones para la incorporación y manejo de nuevos SKU, haciendo que la capacidad física de la bodega no se esté aprovechando al máximo.

Asimismo se requiere realizar un estudio de proveedores la que permita sustentar de manera eficaz todos los productos que disponga la empresa, planteando sugerir cambios en el proceso de negociación con proveedores para abastecer a cabalidad con el máximo de ocupación de la bodega, obteniendo beneficios ventajosos para la organización como por ejemplo: lograr e implementar una correcta ubicación de los productos, reduciendo tiempos de picking y así evitar cuellos de botella con el fin de reducir costos de operaciones, además de crear una disposición eficaz dentro de la bodega que permita establecer las distintas partes que se requieran como la zona de picking, zona de despacho y recepción entre otras. También se tiene previsto la incorporación de nuevas tecnologías que permitan el mejoramiento de procesos y así ayudar directamente a los trabajadores de la bodega. 

1. DESARROLLO

1. Identifique las necesidades de abastecimiento determinando:

1. Proveedor que cumple con las necesidades de las mercancías

Según la RAE proveedor se define como: “adj.Que provee o abastece de todo lo necesario para un fin, a grandes grupos, asociaciones y comunidades”. Lo que nos hace pensar que en el caso presentado se determinara que dentro del plan de abastecimiento es importante el desarrollo de una estrategia, la cual pueda cumplir con gran parte de los requerimientos como es un aumento significativo del espacio disponible a almacenar dentro del centro de distribución. 

El abastecimiento estratégico se desarrolla como parte de la iniciativa de la administración de la cadena de suministro, que comenzó en los años 80 en el sector privado por parte de Thomas Stallkamp, director de compras de una de las empresas más importantes de la época, quien vio como oportunidad el establecer relaciones a largo plazo con los proveedores, formando alianzas para reducir costos y mejorar el producto final para el consumidor (Paulson, 2007)

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