“mantenimiento maquinas tornos y fresadora ”
luis_ernestoEnsayo19 de Agosto de 2015
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ZACATECAS
[pic 1]
Materia: integradora
Grado y grupo: 3° “D” mantenimiento Vespertino
Docente: Abel Chairez Ramírez
Alumno: Luis Ernesto García Anguiano
Practica: “mantenimiento maquinas tornos y fresadora ”
Fecha de Entrega:
Objetivo
Los principales objetivos del mantenimiento manejados con criterios económicos y en causado en un ahorro en los costes generales de producción son:
- llevar a cabo un inspección sistemática de todas las instalaciones con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura manteniendo los registros adecuados
- mantener permanentes los equipos e instalaciones en su mejor estado para evitar los tipos de para aumentar los costes
- efectuar las reparaciones de los equipos lo más prontos empleado motos fácil de realizar
- prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo
- sugerir y proyectar mejorar las máquinas y e quipos para disminuir la probabilidad de daños
- controlar el gato directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del equipo materiales hombres y equipo
Actividades y responsabilidades del mantenimiento
Las responsabilidades del mantenimiento son:
- dar la máxima seguridad al equipo para que no baya presentar paros en la producción
- mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación
- reducir el mínimo tiempo de paro
- reducir el mínimo coste de mantenimiento
- investigar las causas y paros de emergencias para reducir paros de emergencia
- planear y coordinar la distribución del trabajo acorde la fuerza laboral disponible
- preparar anualmente un presupuesto con justificación adecuada que cubra el mantenimiento
- establecer una rutinas adecuadamente de inspección de los equipos contra incendios organizado y adiestrado al personal
Objetivo RCM
El objetivo de este plan es:
- Asignar de accionar de forma racional según las criticas de los sistemas de utilizar y del posible modelo de fallo un modelo de mantenimiento
- Establecer las actuaciones y gamas permanentes para la realización de plan
- Personificar la frecuencia de actuación
Codificación e inventario del equipo
Distribución del área
El taller de mecanismos se a dividido en áreas diferentes según la función de las maquinas
En el esquema siguiente se muestra la distribución de las maquinas
[pic 2][pic 3][pic 4]
[pic 5][pic 6][pic 7] torno compresor fresadora Soldadura Taladro sierra |
Clasificación de equipo
Code | Área | Equipo | Codi.sistema | Sistema |
1A11 | TALADRO | TALADRO 1 | 1A11ELEC | ELECTRICO |
2B12 | TORNO | TORNO 1 | 2B12ELEC | ELECTRICO |
3C13 | FRESADORA | FRESADORA 1 | 3C13ELEC | ELECTRICA |
4D14 | SOLDADORAS | SOLDADORA 1 | 4D14ELEC | ELECTRICA |
5F15 | SIERRA | SIERRA 1 | 5F15ELEC | ELECTRICA |
6G16 | COMPRESOR | COMPRESOR 1 | 6G16ELEC | ELECTRICO |
Code | Área | Equipo | Codi.sistema | CRITICIDAD |
1A11 | TALADRO | TALADRO 1 | 1A11ELEC | A |
2B12 | TORNO | TORNO 1 | 2B12ELEC | A |
3C13 | FRESADORA | FRESADORA 1 | 3C13ELEC | A |
4D14 | SOLDADORAS | SOLDADORA 1 | 4D14ELEC | A |
5F15 | SIERRA | SIERRA 1 | 5F15ELEC | A |
6G16 | COMPRESOR | COMPRESOR 1 | 6G16ELEC | A |
ANALISIS DE CITICIDAD
Code | Área | Equipo | Codi.sistema | CRITICIDAD |
1A11 | TALADRO | TALADRO 1 | 1A11ELEC | A |
2B12 | TORNO | TORNO 1 | 2B12ELEC | A |
3C13 | FRESADORA | FRESADORA 1 | 3C13ELEC | A |
4D14 | SOLDADORAS | SOLDADORA 1 | 4D14ELEC | A |
5F15 | SIERRA | SIERRA 1 | 5F15ELEC | A |
6G16 | COMPRESOR | COMPRESOR 1 | 6G16ELEC | A |
ANALISIS DE FALLO
Code | SISTEMA | TIPO DE FALLO | DISCRIBCION DE FALLO | CLASIFICACION |
1A11 | ELECTRICO | -Vibraciones -No gira la cabeza -avances incorrectos -mal posicionamiento | -engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -desentraje porta brocas | A amortizas |
2B12 | ELECTRICO | -no gira la cabeza -fallo de protección - vibraciones - des calibración de avance - des aliñamiento -holgura -carro no desplaza | -engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -falta de engrase en el carro -bancadas oxidadas -sistema de tornillo averiado | A amortizas |
3C13 | ELECTRICO | no gira la cabeza -fallo de protección - vibraciones - des calibración de avance - des aliñamiento -carro no desplaza -Avances incorrectos | engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -falta de engrase en el carro -bancadas oxidadas -sistema de tornillo averiado | A amortizas |
4D14 | ELECTRICO | -no hay corriente en el arco eléctrico - bajo el voltaje -ventilador | -no hay corriente -cables rotos
|
A amortizas |
5F15 | ELECTRICO | -vibraciones - desgate de carbones | -No hay corriente Desgate de carbones por bastante uso | A amortizas |
6G16 | ELECTRICO | -vibraciones - desgaste de bandas -purga -fugas de aire | -Poleas mal alineadas - desgaste rodamientos -tuberías dañadas | A amortizas |
Asignación de modelo de mantenimiento
Code | SISTEMA | TIPO DE FALLO | DISCRIBCION DE FALLO | Mod. mantenimiento |
1A11 | ELECTRICO | -Vibraciones -No gira la cabeza -avances incorrectos -mal posicionamiento | -engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -desentraje porta brocas | Condicional correctivo |
2B12 | ELECTRICO | -no gira la cabeza -fallo de protección - vibraciones - des calibración de avance - des aliñamiento -holgura -carro no desplaza | -engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -falta de engrase en el carro -bancadas oxidadas -sistema de tornillo averiado | Condicional correctivo |
3C13 | ELECTRICO | no gira la cabeza -fallo de protección - vibraciones - des calibración de avance - des aliñamiento -carro no desplaza -Avances incorrectos | engranajes envejecidos -correas engranajes rotos -falta de engrase en el carro -bancadas oxidadas -sistema de tornillo averiado | Condicional correctivo |
4D14 | ELECTRICO | -no hay corriente en el arco eléctrico - bajo el voltaje -ventilador | -no hay corriente -cables rotos
|
Condicional Correctivo |
5F15 | ELECTRICO | -vibraciones - desgate de carbones | -No hay corriente Desgate de carbones por bastante uso | Condicional correctivo |
6G16 | ELECTRICO | -vibraciones - desgaste de bandas -purga -fugas de aire | -Poleas mal alineadas - desgaste rodamientos -tuberías dañadas | Condicional correctivo |
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