SISTEMA DE GESTION OPINIOM

ANALISIS DE PROCESOS DE FABRICACION

PERTENECE A:

KATERINE PADILLA

JOSE LUIS GARCIA

ALONSO LOPEZ

CAMILO GARCIA

PROFESOR:

ERITH SARMIENTO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERIA IDUSTRIAL

LABORATORIO DE METODOS Y TIEMPOS

MARZO

BARRANQUILLA

2013

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVOS

2. QUE SON LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

3.1 PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL

3.2 PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA PARA OBTENER LA FORMA, TERMINADO Y TOLERANCIAS DE LAS PIEZAS DESEADAS.

3.3 PROCESOS PARA ACABAR SUPERFICIES

3.4 PROCESOS PARA EL ENSAMBLE DE MATERIALES

3.5 PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.

4. FUNDICION

4.1 PROCESOS DE FUNDICION

4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN

4.2.1FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARENA

4.2.2 FUNDICIÓN EN MOLDES DE CAPA SECA

4.2.3 FUNDICIÓN EN MOLDES CON ARENA SECA

4.2.4 FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARCILLA

4.2.5 FUNDICIÓN EN MOLDES FURÁNICOS

4.2.6FUNDICIÓN CON MOLDES DE CO2

4.2.7 FUNDICIÓN EN MOLDES ESPECIALES

5. QUESTIONARIO PROCESOS DE FABRICACION

6. SOLUCION QUESTIONARIO ANALISIS PROCESOS DE MANUFACTURA

7. CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN

Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

El ingeniero de producción en el ámbito laboral industrial, se encuentra con decisiones diarias que están directamente relacionadas con el mejoramiento de los procesos y el correcto funcionamiento de estos, por esto es de vital importancia la formación que el ingeniero tenga acerca de las diferentes opciones y modos de manejo de los procesos asociados con la transformación de insumos en productos.

1. OBJETIVOS

• Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.

• Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con aplicaciones comunes en la industria.

• Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.

• Relacionar los procesos de fabricación con el rol que cumple el ingeniero industrial en el.

2. QUE SON LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Serie de tareas o transformaciones sistemáticas que se llevan a cabo en una planta industrial sobre las materias primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos requerimientos. Describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de elaboración de productos semimanufacturados. Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que hayamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con mayor comodidad.

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

3.1 PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL

* Metalurgia extractiva

* Fundición

* Formado en frío y en caliente

* Metalurgia de los polvos

* Moldeo de plásticos

3.2 PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA PARA OBTENER LA FORMA, TERMINADO Y TOLERANCIAS DE LAS PIEZAS DESEADAS.

* Torneado

* Fresado

* Cepillado

* Taladrado

* Brochado

* Rimado

3.3 PROCESOS PARA ACABAR SUPERFICIES

* Por desprendimiento de viruta

* Por pulido

* Por recubrimiento

3.4 PROCESOS PARA EL ENSAMBLE DE MATERIALES

* Ensambles temporales

* Ensambles permanentes

3.5 PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.

* Tratamientos térmicos

* Tratamientos químicos

4. FUNDICIÓN

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida. Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma

4.1 PROCESOS DE FUNDICIÓN

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

* Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

* Diseño del molde

* Preparación de los materiales para los modelos y los moldes

* Fabricación de los modelos y los moldes

* Colado de metal fundido

* Enfriamiento de los moldes

* Extracción de las piezas fundidas

* Limpieza de las piezas fundidas

* Terminado de las piezas fundidas

* Recuperación de los materiales de los moldes

4.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN

4.2.1FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARENA

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

4.2.2 FUNDICIÓN EN MOLDES DE CAPA SECA

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

4.2.3 FUNDICIÓN EN MOLDES CON ARENA SECA

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

4.2.4 FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARCILLA

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

4.2.5 FUNDICIÓN EN MOLDES FURÁNICOS

Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo

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