MORTERO-PLASTIFICANTES ORGANICO Y SINTETICO

"Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

ESCUELA ACADÉMICO – PROFESIONAL  DE INGENIERIA CIVIL DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

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MORTERO-PLASTIFICANTES ORGANICO Y SINTETICO

CURSO: Tecnología del cemento

DOCENTE: ing. Iván Eugenio Vásquez Alfaro 

INTEGRANTES: García Segovia ulices

                            Ruiz Valencia Cleider

                            Sánchez Rodríguez Luis

                            Trevejo  Vasquez,Sergio

                            Valera ventura Jhonatan

Trujillo  Perú

2016

Índice

I.        RESUMEN        3

II.        OBJETIVOS        3

III.     FUNDAMENTO TEORICO        3

3.1. Índice de fluidez        3

3.2. Principio        4

3.3. Fluidez en Morteros de Cemento Portland.        4

3.4. Aditivos        5

3.5. Antecedentes        6

3.6. Clasificación        6

3.7. Modos de uso        7

IV.      MATERIALES E INSTRUMENTO        8

4.1. MATERIALES:        8

4.2. INSTRUMENTOS:        10

V.        METODOS EXPERIMENTALES        11

VI.    DATOS EXPERIMENTALES        11

VII.   RESULTADOS        12

VIII.  DISCUSIÓN        13

IX.    CONCLUCIONES        13

X.        BIBLIOGRAFIA        14

XI.   ANEXOS        15

MORTERO-PLASTIFICANTES ORGANICO Y SINTETICO

1. RESUMEN

La práctica realizada tubo por finalidad determinar y comparar la fluidez de un de un motero de arena fina y gruesa con plastificantes sintéticos y plastificante natural con una relación de 0, 2, 4 y 6% respectivamente y una  relación de arena cemento 1:3 se puede apreciar que, la proporción del porcentaje respecto al cemento con el tiempo de filtrado es inversamente proporcional, es decir a mas plastificante sintético el tiempo de filtrado será menor.

1. OBJETIVOS

1. Comparar la fluidez de la pasta de un plastificante orgánico con uno sintético.
2. Determinar una gráfica para saber cuál es la relación del tiempo de filtrado con el porcentaje del plastificante respecto al cemento.
3. Identificar las ventajas del empleo de plastificantes en la pasta de gel.

1. FUNDAMENTO TEORICO

              3.1.  Índice de fluidez

El índice de fluidez es una prueba reológica básica que se realiza a un polímero para conocer su fluidez. Se mide en g/10 min. Se define como la cantidad de material (medido en gramos) que fluye a través del orificio de un dado capilar en 10 minutos, manteniendo constantes presión y temperatura estándares.

El índice de fluidez consiste en tomar una cantidad de polímero a una temperatura conocida arriba de su Tg y obligarlo con la fuerza de gravedad y un peso dado a través de un orificio por un tiempo determinado, (según la norma que se utilice, e.g. ASTM).

La prueba no dura diez minutos, sino que puede durar un minuto o menos, pero de forma continua y luego se ajusta el valor a las unidades adecuadas.

La fluidez del polímero es función de:

•        Presión utilizada (peso del émbolo)

•        Diámetro del orificio

•        Viscosidad del material

Este índice es de vital importancia para quienes hacen moldeo por inyección, extrusión, roto moldeo u otro proceso que implique el confecciona miento de una pieza termoplástica.

               3.2. Principio

La medición del índice de fluidez se realiza por medio de un reómetro capilar, también en ocasiones llamado viscosímetro, el cual opera con una presión constante, ejercida por una fuerza constante debida a un peso conocido en un tubo capilar cuya área permanece constante.

Las normas ASTM-D1238 y la UNE EN ISO 1133 son comúnmente utilizadas para realizar esta operación.

               3.3. Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que el albañil puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de segregación, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que fragüe o se seque, la facilidad de colocación y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros elementos constructivos. Como se puede uno imaginar, resulta muy difícil calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba, sin embargo, se ha logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona más concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba de fluidez se realiza en una mesa de fluidez como la mostrada en la

Figura.1

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            Figura 1. Prueba de Fluidez en Morteros de Cemento Portland.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el diámetro original de la base de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la mesa de fluidez, la medición del diámetro final se hace después de que la mesa ha sido sometida a una serie de caídas por medio
de una hélice truncada que la levanta y la deja caer súbitamente (b), la norma ASTM C-230 presenta algunos principios aplicables al control de la fluidez en los morteros.
Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamérica permite evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las cuales la prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no funcionan. El cono, semejante al mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero hasta el nivel especificado para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia de diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.

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                                         Figura 2. Cono de Fluidez

Debe tomarse en  cuenta  que  al  hablar  de  consistencia  de  los  morteros  no  se  debe restringir la aplicación al caso de los morteros empleados en pegar tabiques, sino que es posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que requerirán en muchas ocasiones de nuevos métodos para evaluar la consistencia de las mezclas de la manera más adecuada, todo en función de la problemática en cuestión.

               3.4. Aditivos

Para mejorar la manejabilidad de la mezcla, especialmente cuando los agregados son deficientes en finos o cuando el cemento tiene tendencia a producir exudación, se pueden usar aditivos en forma de polvo fino, tales como: cal hidratada, pumicita, tierra diatomácea, bentonita y cenizas. El uso de estos aditivos generalmente obliga a utilizar una mayor relación agua /cemento y por lo tanto es necesario hacer un ajuste en la mezcla para que no se presenten efectos adversos tales como disminución en la resistencia, durabilidad y aumento en la retracción del concreto. Existen en el mercado una serie de agentes plastificantes con los cuales es posible aumentar el asentamiento de una mezcla determinada, sin aumentar el agua, o mejorar la manejabilidad de mezclas que contengan agregados ásperos o mal gradados.

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