AUTOMATIZACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO.

TÍTULO DEL DOCUMENTO:

AUTOMATIZACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

L. F. Torres Rodríguez. Automatización de una línea de producción para envases de vidrio. México: Instituto politécnico nacional, 2010.

TEMA PRINCIPAL:

PRODUCCIÓN DE ENVASES DE VIDRIO. 

CONTENIDO:

El uso del vidrio para la fabricación de múltiples objetos se remonta al año 1500 a.C en Egipto, donde se evidencian las primeras vasijas huecas y abolorios hechos en este material, desde ese entonces la industria vidriera se difundió rápidamente por el mediterráneo teniendo pocos avances, hasta que en el siglo 1 a.C se descubrió el vidrio soplado en las costas fenicias, sin embargo, antes de su invención ya se utilizaban diversas técnicas para el tratamiento del vidrio, como el tallaje en bloques macizos, la fundición, la técnica del mosaico  y la del moldeado sobre un núcleo; pero no fue sino hasta el siglo XIX que se dieron los mayores pasos en la industria gracias al redescubrimiento y adaptación de estos métodos.

En la actualidad la industria promedio dedicada a la fabricación de envases utiliza el método de soplado a boca, en esta operación una varilla de hierro hueca es sumergida en un crisol u horno que contiene el vidrio fundido a 1000°C y mediante el rotado contra una pieza de hierro se realiza la preforma que por estiramiento, calentamiento y soplado adquiere la forma del producto deseado. Es así que, debido a su gran versatilidad en los procesos industriales, su uso se puede evidenciar en la mayoría de sectores, pero se asocia a la industria agroalimentaria con más frecuencia por la fabricación de envases para contener diferentes alimentos o bebidas, como el vino y los zumos, ya que las características del material permiten una mayor conservación de los diferentes productos que contiene. De acuerdo a lo anterior el proceso industrial de envases de vidrio se compone principalmente de siete procesos:

• Recepción de materia prima: Se realiza el control operativo y técnico en las materias primas para verificar su calidad físico-química(granulometría): la arena de sílice no debe contener arcillas y los niveles de óxido de hierro deben ser bajos.
• Preparación de mezcla: En este campo se almacenan y pesan los materiales para luego, en proporciones determinadas, realizar la mezcla con cierta cantidad de agua y luego transportarla para que pueda ser cargada al horno.
• Fusión de mezcla y refinación del vidrio: La fusión se realiza en el horno, por un extremo ingresa la mezcla y por el otro sale el vidrio fundido, luego hay una entrada de aire con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno, al mismo tiempo se da la refinación, en la  que se eliminan las semillas, y continua hasta que la mezcla este completamente liquida para poderlo repartir a las máquinas formadoras por medio de canales o si el proceso es manual, tomarlo por las bocas en los costados de las bahías.
• Acondicionamiento del vidrio: Se controla la temperatura del vidrio desde la refinación hasta el canal para que se pueda moldear el producto.
• Formación del envase:

Como se observa en la figura 1 una pequeña carga de vidrio se deposita en el pre-molde para formar la corona mediante presión al vacío, luego se alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presión para formar un hueco con la corona ya terminada, y el ahora parison se coloca en el molde final para dar cuerpo al envase inyectando aire.

Figura 1. Proceso industrial del envase de vidrio.

[pic 1]

Fuente: Torres. 2010.

• Recocido del envase: Como el vidrio se enfría rápido se crean esfuerzos internos que debilitan la botella, de esta forma el archa de recocido aliviana esas tensiones con un proceso controlado de temperatura.
• Inspección del envase: Se realiza el control de calidad del producto.  

CONCLUSIONES:

Los componentes iniciales del vidrio deben pasar por diferentes análisis físico-químicos que permitan evaluar su calidad de manera adecuada, pues al ser la base de todo el proceso, la mínima cantidad de impurezas afectan la elaboración del envase.

En el proceso de producción de envases de vidrio es de vital importancia el control constante de la temperatura para evitar debilitar el envase y generar deformaciones que afecten la calidad del producto.