Control De Calidad Mejora Continua

Introducción

Según Edward Deming, la administración de la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.

El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. Es algo que como tal es relativamente nuevo, pero a pesar de su reciente natalidad en la actualidad se encuentra altamente desarrollado.

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización, a través de este se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser líderes.

Hay que mejorar porque, "En el mercado de los compradores de hoy el cliente es "el rey", es decir, que los clientes son las personas más importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en función de satisfacer las necesidades y deseos de éstos. Son parte fundamental del negocio, es decir, es la razón por la cual éste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atención necesaria.

La razón por la cual los clientes prefieren productos del extranjero, es la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que se comentan: ellos aceptan sus errores como algo muy normal y se disculpan ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razón.

El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante actualización; además, permite que las organizaciones sean más eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado.

Para la aplicación del mejoramiento es necesario que en la organización exista una buena comunicación entre todos los órganos que la conforman, y también los empleados deben estar bien compenetrados con la organización, porque ellos pueden ofrecer mucha información valiosa para llevar a cabo de forma óptima el proceso de mejoramiento continuo. La definición de una estrategia asegura que la organización está haciendo las cosas que debe hacer para lograr sus objetivos. La definición de su sistema determina si está haciendo estas cosas correctamente.

La competitividad no es producto de una casualidad ni surge espontáneamente; se crea y se logra a través de un largo proceso de aprendizaje y negociación por grupos colectivos representativos que configuran la dinámica de conducta organizativa, como los accionistas, directivos, empleados, acreedores, clientes, por la competencia y el mercado, y por último, el gobierno y la sociedad en general.

Una organización, cualquiera que sea la actividad que realiza, si desea mantener un nivel adecuado de competitividad a largo plazo, debe utilizar antes o después, unos procedimientos de análisis y decisiones formales, encuadrados en el marco del proceso de "planificación estratégica". La función de dicho proceso es sistematizar y coordinar todos los esfuerzos de las unidades que integran la organización encaminados a maximizar la eficiencia global.

La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles. El proceso de mejoramiento es un medio eficaz para desarrollar cambios positivos que van a permitir ahorrar dinero tanto para la empresa como para los clientes, ya que las fallas de calidad cuestan dinero. Asimismo este proceso implica la inversión en nuevas maquinaria y equipos de alta tecnología más eficientes, el mejoramiento de la calidad del servicio a los clientes, el aumento en los niveles de desempeño del recurso humano a través de la capacitación continua, y la inversión en investigación y desarrollo que permita a la empresa estar al día con las nuevas tecnologías.

TEORÍA DE LOS SIETE (7) PASOS PARA EL DESARROLLO DE PROYECTOS DE MEJORA

Identificación de la Empresa

Empresa: Hierros San Félix, C.A., es una empresa fundada en noviembre de 1988 con la misión de proveer equipos y herramientas de ferretería en general y materiales para la construcción a las industrias básicas y privadas, ferreterías y público en general.

Dirección: Av. Antonio Cisneros – Zona Industrial Chirica. San Félix-Estado Bolívar

Función: Esta empresa se dedica a la venta de materiales y equipos para ferreterías y construcción. Y también representantes de ventas en los siguientes estados:

• Bolívar

• Amazonas

• Sucre

• Delta Amacuro

• Monagas

• Anzoategui

• Guarico

• Apure

• Mérida

•

Unidad: Almacenes.

Proceso de la Unidad: En el almacén de depositan y guardan los materiales (Ferretería, Construcción, Hierro y Acero) que vende la empresa a sus Cliente.

Diagnóstico sobre problemas operativos detectados en los almacenes de Hierros San Félix, C.A.

PASO 1

SELECCIONAR OPORTUNIDAD DE MEJORA

Problema: Luego de conocer la empresa y sus diferentes departamentos pudimos detectar una serie de problemas, entre los cuales mencionaremos:

• 1) EN CUANTO A DESPACHOS

• a) Tardanza en la atención al cliente: Se producen muchas demoras en la atención al cliente y esto produce embotellamiento en el área de despachos con clientes molestos por el tiempo que se le hace perder en esta área. Esta situación se hace crítica en el área de Ferretería.

• b) Alta frecuencia de errores en los despachos: Se producen demasiados errores en los despachos que se le hacen a los clientes. Los Almacenistas o preparadores de los despachos se equivocan con demasiada frecuencia y preparan los materiales que no se corresponde con el pedido que hace el cliente. Esto provoca devoluciones del material al momento de hacerle la entrega al cliente con el consecuente re-trabajo para los trabajadores y la pérdida de tiempo del cliente.

• c) Problemas con la Impresora de Guías de Despacho: Ocasionalmente la impresora de las Guías de Despacho presenta fallas que impiden imprimir las mismas y esto origina embotellamientos de clientes en el área de despachos, ya que el pedido se atiende sólo cuando el cliente se presenta en esta área con la factura original.

• d) Falta de orden y cuidado al tomar los materiales de los estantes: La falta de conciencia y el debido cuidado durante la toma de los materiales de los estantes crea desorden y desplazamientos de los mismos, lo que origina su desubicación y a la larga desajusta los inventarios.

• e) Despacho de Materiales Dañados o Defectuosos: Existen materiales defectuosos en los estantes que, sin darse cuenta, los Almacenistas los preparan para despachar a los clientes. Al recibirlos, los clientes los rechazan, ocasionando con ello también pérdida de tiempo y molestia a los clientes.

• f) Constantes Cruces de Material: El desorden y las malas ubicaciones producen constantes cruces de material, es decir, materiales que por sus características y apariencias semejantes se confunden y se colocan en los lugares que no les corresponden. Esto provoca devoluciones de material por parte de los clientes con la consecuente pérdida de tiempo y molestias causadas a los mismos.

• g) El Proceso de Empaque de Pedidos de Ventas al Mayor y Corporativo: El proceso de empaque de los renglones y de las cajas contentivas de éstos es muy rudimentario y obsoleto, acarreando pérdida de tiempo y mala imagen de la empresa, por cuanto las bolsas que se emplean para empaquetar los renglones son bolsas plásticas de mercado y las cajas empleadas son cajas usadas y parcialmente deterioradas y con la imagen de la empresa que no tienen absolutamente nada que ver con la imagen del negocio de la organización..

• 2) EN CUANTO A ORGANIZACIÓN Y ALMACENAMIENTO

• a) Inadecuado Manejo de los Materiales: Los materiales no son manejados ni tratados adecuadamente por los Almacenistas durante la realización de un despacho, provocando daños a los mismos. Estos materiales no son inventariados ni sacados del inventario general y en ocasiones se despacha al cliente en estas condiciones, ocasionando la devolución de materiales y la consecuente pérdida de tiempo tanto para el cliente como para los empleados del almacén.

• b) Insuficiencia de Estanterías para Almacenar Materiales: El volumen de mercancía es bastante grande para la disponibilidad de espacio físico con el que se cuenta. Esta situación conlleva a que se mantengan los materiales apilados uno sobre otro sobre el piso, sin estantes y sin ningún orden. Esto a su vez ocasiona desorden, esparcimiento, extravío y daño de materiales.

• c) Mala Distribución de los Materiales: La ubicación que tienen los materiales dentro del almacén no obedecen a una ubicación organizada por grupo de materiales ni por

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