Curso control calidad

Descripción y objetivos del Curso Control de Calidad:

En este curso se dará a conocer la evolución del control de calidad y las diferentes definiciones y métodos que ahí se aplican, con especial acento en la industria textil

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Programa del curso gratis de Control de Calidad:

• Clase 1: Bosquejo histórico del control de calidad
• Clase 2: Importancia del control de calidad
• Clase 3: Teóricos importantes sobre los enfoques de calidad.
• Clase 4: Control de calidad.
• Clase 5: Factores que afectan la calidad
• Clase 6: Especificaciones
• Clase 7: Implementación del enfoque de calidad por Deming
• Clase 8: Los 14 pasos de la administración por calidad (Phil Crosby).
• Clase 9: Organización del control de calidad.
• Clase 10: Las siete herramientas de calidad.
• Clase 11: Principios para rediseñar los procesos (Hammer y Champy).
• Clase 13: Tipos de procesos
• Clase 14: Rediseño del proceso.
• Clase 15: Relación entre el proceso de reingeniería y los enfoque de calidad.
• Clase 16: Investigación al nivel de cumplimiento a las necesidades y expectativas de los clientes.
• Clase 17: Análisis de FODAS
• Clase 18: Control de recepción de materiales.
• Clase 19: Características de las telas.
• Clase 20: Pruebas físicas.
• Clase 21: Solidez del color.
• Clase 22: Telas normalizadas empleadas en métodos de prueba.
• Clase 23: Control de calidad en el corte.
• Clase 24: Preparación para el corte.
• Clase 25:Recomendaciones para el desarrollo del estudio de marcadas.
• Clase 26: Realización del corte
• Clase 27: Control de corte.
• Clase 28: Criterio de defectos.
• Clase 29: Control de calidad en confección.
• Clase 30: Control en la sección de quita manchas y repaso final.
• Clase 31: Controles volantes en el proceso.
• Clase 32:. LEAN MANUFACTURING.
• Clase 33: Clasificar (seiri)
• Clase 34: Ordenar (seiton)
• Clase 35: Limpieza (seiso)
• Clase 36: Estandarizar (seiketsu)
• Clase 37: Justo a Tiempo
• Clase 38: Demanda y Suministro de Confiables
• Clase 39: Kanban
• Clase 40: Filosofía del cambio empresarial
• Clase 41: Funciones de almacén e inventarios
• Clase 42: Localizacion Distribucion De Almacenes
• Clase 43: Sistemas Informáticos de Administración De Inventarios
• Clase 44: Comité nacional de normalización.
• Clase 45: Construcción de las normas.
• Clase 46: Detalles de redacción.
• Clase 47: Criterios generales para la evaluación de los laboratorios de prueba
• Clase 48: Elementos fundamentales para la certificación del sistema de gestión de calidad
• Clase 49: Breve introducción a rugosidad

1: Bosquejo histórico del control de calidad

Se considera como primera etapa del control de calidad a todo el proceso de producción (compra de materias primas, confección y ventas de producto). Cabe enfatizar que antiguamente el mismo artesano evitaba que el sistema se estropeara por la constante y directa comunicación que mantenía con los clientes. El equilibrio en el sistema también lo lograba el mismo artesano, balanceando el costo de las materias, las exigencias de calidad y los requerimientos del cliente.
La segunda etapa, que duró hasta 1918, pertenece al periodo del mayordomo o capataz. En ella se puede apreciar el constante rompimiento de las relaciones internas y externas de la compañía debido a la intervención de la segunda persona diferente al artesano o empresario inicial, ya que éste dejaba escapar información valiosa y cometía errores a lo largo del proceso.
La tercera etapa, comprendida entre las dos guerras mundiales, se caracterizaba por el inspector de calidad. La situación empeoraba en lo que a comunicaciones se refiere, pues en comparación con la etapa anterior, el inspector  tenía menos ingerencia en la producción que el capataz y esto podía provocar una secuencia incorrecta, ya complicada por los problemas normales de la fabricación.
La cuarta etapa inicio en la segunda guerra mundial y terminó en 1960. En ella los principios estadísticos constituían la médula de la materia y con ello la situación era adecuada en ciertos aspectos; en otros, era casi igual que en la etapa anterior, pero se lograba obtener mayor información referente a la calidad. Esto mejoraba las relaciones interna y externa.

La etapa actual, llamada control total de la calidad, consiste en un conjunto de esfuerzos efectivos de los diferentes grupos de la organización, para el desarrollo. Mantenimiento y superación de la calidad de un producto, con el fin de que el producto y su fabricación sean satisfactorios y económicos.

2: Importancia del control de calidad

Para manifestar la importancia del control de calidad basta mencionar la meta de la industria competitiva: “Proporcionar un producto o servicio en el cual su calidad haya sido diseñada, producida y conservada, a un costo económico y que satisfaga por entero al consumidor”.

Esto sólo será posible si existe el control de calidad. El control de la calidad proporciona las bases fundamentales de la motivación de calidad a todos los empleados y representantes de la compañía, desde trabajadores de ensamble, personal de oficina, agentes y personal de servicio, hasta altos ejecutivos.

Control

    En la terminología industrial   el control se puede definir como el proceso de la actividad administrativa que permite delegar responsabilidades y autoridad sin perjudicar a los medios para asegurar resultados satisfactorios.

Para realizar dicho control es necesario efectuar cuatro pasos:

1. Establecimiento de estándares.  Se determinan los estándares requeridos para los costos de calidad, el funcionamiento, la seguridad y la confiabilidad del producto. (La confiabilidad se refiere al desempeño de las funciones del producto durante su ciclo de vida estipulado en las condiciones de amiente y de servicio).
2. Estimación de conformidad. Se compara el producto manufacturado o el servicio ofrecido con los estándares para determinar si existe concordancia entre ellos.
3. Acción necesaria. Se corrigen los problemas y sus causas mediante la gama de los factores de mercadotecnia, diseño, ingeniería, producción y mantenimiento que incluyen en la satisfacción del usuario.
4. Planeación para mejoramiento. Es importante desarrollar un esfuerzo continuo para mejorar los estándares de los costos y del comportamiento de la confiabilidad del producto.

 En otras palabras, el control efectivo es hoy un requisito indispensable en la administración exitosa.

Calidad

En este aspecto, no servirá como referencia la frase de los comerciantes: “El cliente es primero”. Es decir, la calidad está determinada por el cliente, no por el ingeniero, la mercadotecnia o la gerencia general. Lo anterior indica que si tomamos como base la experiencia del cliente para la elaboración de un producto o la prestación de un servicio, conoceremos sus necesidades y requisitos, esto siempre nos dará fuerza en el mercado competitivo.
La calidad del producto y servicio puede definirse como “la resultante total de las características del producto y servicio, de los aspectos de la mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de los cuales el producto o servicio en uso satisfaga los deseos del cliente”.
El propósito de la mayoría de las medidas de calidad es determinar y evaluar el grado o nivel al que el producto o servicio enfoca su resultante total. Algunos términos como confiable, servicial y durable se han tomado como definiciones de la calidad del producto. Sin embargo, estos términos en realidad son características individuales que, en conjunto, constituyen la calidad del producto o servicio.
Es importante analizar y entender este hecho porque el requisito clave para establecer lo que se entenderá por calidad, requiere un equilibrio económico entre estas características individuales. Por ejemplo, debe ser confiable y seguro, teniendo definido un nivel razonable de servicio y duración del producto, de manera que esté sea servicial y durable.
Además de lo mencionado anteriormente, el producto deberá tener un aspecto que agrade al consumidor, es decir, deberá ser atractivo, y prevenir en lo posible la obsolescencia.

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