Determinación de la criticidad operativa de los equipos de la Planta Hidrodesulfuradora De Destilados Medios (HDAY-2) basada en riesgos y la confiabilidad.
nelsonra24Práctica o problema23 de Abril de 2024
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Universidad de Los Andes[pic 1][pic 2]
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
AVANCE DE PASANTIA
Determinación de la criticidad operativa de los equipos de la Planta Hidrodesulfuradora De Destilados Medios (HDAY-2)
basada en riesgos y la confiabilidad.
Refinería de Amuay – PDVSA
Br. Nelson Ramos
Punto Fijo, junio 2022
AVANCE DE PASANTIA
- FAMILIARIZACIÓN CON EL ÁREA DE TRABAJO.
PERIODO: Semana 1
Se recibió una descripción general acerca del trabajo a realizar en el periodo de pasantías en la Gerencia de Ingeniería de Confiabilidad. Las oficinas donde se realizaron las pasantías están ubicadas en el ala 3 del Nuevo Edificio de Oficinas Administrativas del CRP, en Judibana, Estado Falcón.
Durante este período además se realizaron los procedimientos administrativos internos de la empresa, como firma del contrato y obtención del pase a las instalaciones. Además, se procedió a la ubicación de la oficina y computador de trabajo. Se realizó una reunión con el tutor industrial quién dictó una Notificación de Riesgos. Para concluir con el ciclo de reconocimiento se realizó una visita a las instalaciones de la Planta HDAY-02 y a su respectivo centro de control (bunker), no sin antes recibir el adiestramiento H2S, y una Notificación de Riesgos en el área de destilados medios.
- CONFORMACION DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO.
PERIODO: Semana 1
Uno de los pasos para realizar un análisis de criticidad es la conformación de un equipo multidisciplinario, que entregue su conocimiento y experiencia en el manejo de la planta como fuente de validación de información. Para efectuar este paso se realizaron reuniones con cada uno de los representantes de los siguientes departamentos:
- Ing. de Procesos.
- Ingeniería de Planta.
- Tecnología y Confiabilidad.
- Inspección de Equipos.
- Corrosión y materiales.
- RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN GENERAL DE FUNCIONAMIENTO DE LAS PLANTAS.
PERÍODO: Semana 2
Para realizar un análisis de criticidad fiable es necesario comprender en detalle el funcionamiento de las plantas, sus procesos, sistemas y equipos componentes, de tal manera que se logre una concepción sólida del proceso productivo que se desarrolla en cada una de ellas. En vista de esto, se requirió la recolección de información que explicara dichos detalles. La misma provino de las siguientes fuentes:
- Manual de operación de la planta: obtenido a través de la biblioteca ubicada en el ala 3 del edificio NEOA y del sistema de información IVETTE (Interfaz de Visualización y Enlace Técnico), que recopila información de funcionamiento de las plantas, listas de equipos, sistemas de instrumentación, entre otros.
- Departamento de ingeniería de procesos: este departamento representado por los ingenieros de procesos aclaró detalles del proceso, aportando información valiosa en la construcción del conocimiento general de funcionamiento de la planta.
- ELABORACIÓN DE LA LISTA DE EQUIPOS.
PERÍODO: Semana 3
El cumplimiento del propósito de un análisis de criticidad depende en gran medida de una lista actualizada los equipos de la planta en este caso. En esta pasantía tal lista se obtuvo directamente del manual de operación, de una lista de equipos estáticos e intercambiadores proporcionada por Ing. en Planta, del sistema de gestión y control de mantenimiento de la empresa que es el programa SAP y de los P&ID (Planos de tuberías e instrumentos) de los sistemas en estudio de la planta HDAY-02 tales como: Circuito de los Reactores, Circuito de gas de reciclo y el Circuito De Recuperación del Producto. En total se contabilizaron 49 equipos. Distribuidos según la Figura N°1 y clasificados según la Tabla N°1 las cuales se muestran a continuación.
[pic 3]
Figura N° 1. Diagrama de flujo balance de materia y calor de la unidad HDAY-2
Fuente: Manual de Operaciones De Hidrofinador de Destilados Medios HDAY-2
Tabla N°1. Clasificación de equipos
TIPO DE EQUIPO | CANTIDAD |
ESTATICOS | 15 |
INTERCAMBIADORES | 19 |
ROTATIVOS | 14 |
- RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN DE DETALLE PARA CADA EQUIPO
PERÍODO: Semana 4
Es necesario para lograr englobar todos los equipos de existentes y en funcionamiento de la planta contrastar la lista obtenida de las fuentes de información antes mencionadas, con la información que provee ingeniería de procesos y operaciones, ya que en el transcurso de los años se han hecho modificaciones a la planta con la finalidad de aumentar o disminuir la carga de operación de la misma, por lo que se han anexado o retirado equipos. Muchas veces no se lleva un control de este tipo de cambios y por ende no existe un registro completamente confiable de las condiciones de la planta.
En este sentido, durante la semana 4 de ejecución de la pasantía se procedió a validar dicha lista, detallando desviaciones como equipos nuevos, removidos o desincorporados.
La información requerida se indica en la Tabla N° 2, así como la fuente de donde fue extraída. Esta información de detalles fue plasmada en un conjunto de hojas de datos técnicos, cuyo modelo se incluye en la Figura N° 2, además de ser cargada en la base de datos en Excel y con la cual se trabajara para determinar posteriormente los índices de criticidad.
Tabla N° 2. Ubicación de la Información de detalle de los Equipos
INFORMACIÓN | FUENTE |
Planta/ Área Operacional |
|
Código del Equipo (TAG) |
|
Sistema |
|
Tipo de equipo |
|
Denominación |
|
Número P&ID |
|
Código SAP-PM |
|
Nº Fallas por año |
|
Presión y temperatura de diseño |
|
Figura N° 2. Modelo de Hoja de Datos Técnicos
DATOS TÉCNICOS DE EQUIPOS (BOMBAS)
ITEM | DESCRIPCION | DATOS DE INTERES | OBSERVACIÓN |
01 | Refinería | ||
02 | Planta | ||
03 | Área Operacional | ||
04 | Código del Equipo (TAG) | ||
05 | Sistema | ||
06 | Tipo de equipo | ||
07 | Denominación | ||
08 | N° P&ID | ||
09 | Código SAP-PM | ||
10 | Servicio o Fluido de Trabajo del Equipo | ||
11 | Velocidad de Rotación por Diseño (RPM) | ||
12 | Presión de Diseño | ||
13 | Presión de Operación | ||
14 | Temperatura de Diseño |
| |
15 | Temperatura de Operación |
| |
16[pic 4][pic 5] | El equipo tiene opción de proceso (maniobra operacional) o dispositivo de seguridad que permita mitigar las consecuencias del evento ocurrido (FMSHA). | Si No | |
17 | Pérdida de Carga 30% ó más | ||
18 | Pérdida de Carga 20% - 30% | ||
19 | Pérdida de Carga 10% - 20% | ||
20 | Pérdida de Carga 0% - 10% | ||
21 | No implica reducción de carga | ||
22[pic 6][pic 7] | El proceso tiene alguna opción operacional que mitigue la falta del equipo (FRP). | Si No | |
23 | N° de Fallas por Año |
- VALIDACIÓN DE LA LISTA DE EQUIPOS.
PERÍODO: Semana 6
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