Diagnostico Diesel

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

NOMBRE :

CARRERA :

CURSO :

CICLO :

2013

INDICE

4………………………………….…………………………….INTRODUCCION

5……………………………………………………….INDUSTRIA DEL PAPEL

5.……………………….……………...PROCESOS DE FABRICACION

11………………………………………………...TIPOS DE PAPEL Y SU USO

13……………………………………………………….IMPACTO AMBIENTAL

13…………………………………………………………………EL CEMENTO

13………………………………………PROCESO DE FABRICACION

16..................................................TIPOS DE CEMENTOS-APLICACIÓN

18………………………………PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU

20……………………………………………………....IMPACTO AMBIENTAL

22………………………………………………………………………... VIDRIO

22…..…………………………………..PROCESO DE FABRICACION

29…………………………………………………………....TIPOS DE VIDRIO

31………………………………………………………IMPACTO AMBIENTAL

34……………………………………………………………..CONCLUSIONES

40………………………………………RECOMENDACIÓN-BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

En el presente trabajo vamos a reconocer el proceso industrial de materiales como el papel, el cemento y el vidrio. Materiales que hoy en vida es utilizado diariamente por la población en general, siendo estos a la vez elementos con alto índice de demanda.

Además, lograremos conocer desde su proceso de recolección de la materia prima hasta cada etapa de su fabricación de estos elementos y la tecnología que hoy en día se emplea.

Para finalizar es importante conocer el impacto ambiental que esto elementos ocasionan, resaltando las acciones que se están tomando para reducir los altos índices de contaminación ambiental. Hoy en día estos materiales son reciclables y reutilizados en los nuevos procesos de fabricación de estos.

PROCESOS INDUSTRIALES

1.-INDUSTRIA DEL PAPEL

1.1.-EL PAPEL

Es un material constituido por una delgada lámina elaborada de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas y diluidas en agua, blanqueada, secada y endurecida que por lo general se adhiere sustancias como polipropileno o polietileno para proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno.

1.2.-PROCESOS DE FABRICACION

1.2.1.-PASTA MECANICA

Es el método de elaboración más antiguo, que consiste en los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria que separan las fibras a través de un procedimiento de arranque y depurando material extraño como arena o polvo, se añade agua para facilitar el proceso y refrigerar el sistema.

1.2.1.1REFINADO

El refinado es la operación en la preparación del papel donde se desfibra y corta las fibras mediante la acción de un trabajo mecánico y en un medio acuoso (agua), donde se modifica la morfología de las fibras y su estructura físico-química dando como resultado mejoras en las propiedades, características concretas y grado de resistencia para producir los diversos tipos de papel

El aparato mecánico donde se realiza este proceso se llama refino y está conformado, por un estator (elemento fijo) y rotor (rotación) entre los cuales se hace pasar la fibra. El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

• El graso deja las fibras muy hidratadas brindando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).

• El magro deja las fibras enteras o truncadas, le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)

1.2.2.-PASTA TERMOMECANICA

En este método los troncos se cortan en astillas y son lavadas para eliminar restos de arena o polvo, luego las astillas se calientan mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presión en el refinador. El refinador consta de dos discos de contra rotación con canales radiales desde el centro al exterior, las astillas reblandecidas son introducidas por el centro separando las fibras.

1.2.2.1.-ENCOLADO

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina) con la finalidad de evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión .Se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.

• En

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