Diseño De Una Planta Recicladora De Neumaticos

ÍNDICE GENERAL

RESOLUCIÓN v

DEDICATORIA vi

AGRADECIMIENTOS vii

ÍNDICE GENERAL xi

LISTA DE TABLAS xvii

LISTA DE FIGURAS xx

LISTA DE GRÁFICOS xxi

LISTA DE PLANOS xxii

RESUMEN xxiii

INTRODUCCIÓN xxiv

CAPITULO I 27

EL PROBLEMA 27

1.1. Planteamiento de problema 28

1.2. Objetivos. 30

1.2.1. Objetivo general 30

1.2.2. Objetivos específicos 30

CAPITULO II 31

MARCO TEÓRICO 31

2.1. Antecedentes de la investigación 32

2.2. Neumático 37

2.3. Componentes del neumático 38

2.4. Tecnologías utilizadas para la valorización material de los 39

2.5. Las variables en el entorno general con la implementación de una 40

planta recicladora de neumáticos 40

2.6. Neumáticos en desuso 41

2.7. Reciclador de neumáticos desechados 41

2.8. Manejador de neumáticos desechados 42

2.9. Gestor de neumáticos en desuso 42

2.10. Generador de neumáticos en desuso 42

2.11. Estudio de mercado 42

2.12. Factibilidad técnica 44

2.13. Localización de la instalación 44

2.14. Planificación de la distribución 45

2.15. Etapas de localización 45

2.16. Objetivo de la distribución 45

2.17. Tipos de distribución 46

2.18. Manejo de materiales 47

CAPITULO III 49

MARCO METODOLÓGICO 49

3.1. Nivel de investigación. 50

3.2. Tipo de investigación 51

3.3. Población 51

3.4. Muestra 51

3.5. Unidad de Estudio 52

3.6. Técnica de recolección de datos 52

3.7. Técnicas de análisis de la información. 53

CAPITULO IV 56

DESCRIPCIÓN DEL POLVO DE CAUCHO 56

4.1. Polvo de caucho. 57

4.2. Uso del polvo de caucho. 57

4.3. Producción del polvo de caucho. 59

4.4. Características del producto. 59

4.5. Presentación del producto. 60

4.6. Composición del producto. 61

4.7. Subproductos. 62

CAPITULO V 63

ESTUDIO DE MERCADO 63

5.1. Identificación de los consumidores. 64

5.2. Área de mercado. 65

5.3. Población y marco muestral. 66

5.3.1. Selección de la clase de muestreo y tamaño de la muestra. 67

5.4. Análisis de la demanda. 67

5.4.1. Análisis de la demanda por fuentes primarias. 70

5.4.2. Resultado de la entrevista estructurada. 71

5.4.3. Comportamiento histórico de la demanda 76

5.4.3.1. Polvo de caucho 76

5.4.3.2. Acero 78

5.4.3.3. Fibra textil 79

5.4.4. Proyección de la demanda 79

5.5. Análisis de la oferta 83

5.5.1. Comportamiento histórico de la oferta 84

5.5.2. Proyección de la oferta 85

5.6. Programa de producción 85

5.7. Análisis de los precios 86

5.8. Distribución de los productos y canales de comercialización 86

CAPITULO VI 89

ESTUDIO TÉCNICO 89

6.1. Tamaño de la unidad de producción 90

6.2. Tamaño del mercado 90

6.3. Disponibilidad de materia prima e insumos 91

6.4. Tecnología y equipos 93

6.5. Manejo de materiales 95

6.6. Disponibilidad de capital 97

6.7. Programa de producción en función de las horas hombre 98

6.8. Localización del proyecto 99

6.8.1. Elección del método utilizado para la localización 100

6.8.2. Factores considerados para la localización de la planta 100

6.8.3. Alternativas evaluadas para la localización de la planta 101

6.8.4. Micro localización 101

6.9. Ingeniería de proyecto 102

6.9.1. Análisis del proceso productivo 102

6.9.2. Descripción del proceso 103

6.10. Control de calidad 107

6.11. Mantenimiento que se aplicara por la planta 107

6.12. Distribución de la planta 107

6.13. Capacidad de la instalación 108

6.14. Criterios potenciales para la evaluación de la distribución 109

6.15. Tipo de distribución 109

6.16. División de la planta 110

6.17. Dimensiones de la planta 111

6.18. Método empleado para la distribución de la planta 112

6.18.1. Matriz de relación de las áreas de trabajo de la planta recicladora 113

6.18.2. Diagrama de hilos para la planta recicladora de neumáticos 115

6.19. Acondicionamiento de la planta 116

6.20. Instalaciones físicas 119

6.21. Señalización de la planta 121

6.22. Organigrama de la empresa 123

6.23. Funciones del personal 124

6.24. Determinación de la cantidad de empleados. 127

6.25. Aspectos legales de la empresa. 128

6.25.1. Trámites legales para la instalación de la planta. 128

6.25.2 Aspectos legales en el diseño de la planta. 130

CAPITULO VII 132

INGENIERIA DE DETALLE 132

7.1 Planos Relacionados con la Infraestructura Física de la Planta. 133

8.1. Inversión inicial 150

8.2. Determinación de los costos 154

8.2.1. Costo de materia prima 155

8.2.2. Costo de mano de obra 156

8.2.3. Costo de materiales indirectos 157

8.2.4. Costos administrativos 158

8.2.5 Costo de mantenimiento 158

8.2.6. Costos totales de producción 159

8.3. Capital de trabajo 160

8.4. Recursos económicos necesarios 160

8.5. Depreciación 161

8.6. Financiamiento del proyecto 162

8.7. Determinación de la tasa mínima atractiva de retorno 165

8.7.1 TMAR del accionista 165

8.7.2. TMAR entidad financiera 166

8.7.3. TMAR global mixta 166

8.8. Ingresos brutos por ventas 166

8.9. Elaboración del flujo neto de caja del proyecto 168

CAPITULO IX 170

EVALUACION ECONÓMICA 170

9.1. Elaboración del diagrama de flujo neto de caja. 171

9.2. Valor presente neto (VNP). 172

9.3 Tasa interna de retorno (TIR) 173

CONCLUSIONES 175

RECOMENDACIONES 178

BIBLIOGRAFÍA 179

APÉNDICE A 182

PROYECCION DE LA DEMANDA 182

APENDICE B 184

PRESUESTO DE OBRA CIVIL 184

APENDICE C 187

PLANTA RECICLADORA DE NEUMÁTICO 187

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: 188

LISTA DE TABLAS

Tabla 2.1: Composición química de los neumáticos usados. 38

Tabla 4.1: Aplicaciones del polvo de caucho según su granulometría. 58

Tabla 4.2: Tipos de presentación del producto 61

Tabla 4.3: Composición química del polvo de caucho. 61

Tabla 5.1: Números de empresas manufactureras y de servicios. 66

Tabla 5.2: Demanda histórica de la demanda del caucho natural en Latinoamérica. 78

Tabla 5.3: Demanda histórica de la demanda del caucho sintético en Latinoamérica. 78

Tabla 5.4: Demanda de acero en Venezuela 79

Tabla 5.5: Resultados del método de regresión lineal para la demanda 81

de caucho natural. 81

Tabla 5.6: Resultados del método de regresión lineal para la demanda de caucho sintético. 81

Tabla 5.7: Resultados del método de regresión lineal para la demanda de acero. 81

Tabla 5.8: Proyección de la demanda del caucho natural Latinoamérica. 81

Tabla 5.9: Proyección de la demanda del caucho sintético Latinoamérica. 82

Tabla 5.10: Proyección de la demanda del acero en Venezuela. 83

Tabla 5.11: Comportamiento histórico de la oferta del caucho natural Latinoamérica. 84

Tabla 5.12: Comportamiento histórico de la oferta del caucho sintético Latinoamérica. 84

Tabla 5.13: Comportamiento histórico de la oferta de acero Venezuela. 85

Tabla 6.1: Número total de neumáticos que se encuentran en la región nor-oriental hasta el mes de diciembre del año 2010. 92

Tabla 6.2: Equipos utilizados para la elaboración del polvo de caucho. 93

Tabla 6.3: Equipos utilizados para el manejo de materiales. 96

Tabla 6.4: Mano de obra requerida. 99

Tabla 6.5: Factores considerados para la localización y su peso. 100

Tabla 6.6: Alternativa de los terrenos. 101

Tabla 6.7: Evaluación de la localización por el método cualitativo por puntos. 102

Tabla 6.8: Estimado de la producción de la planta. 108

Tabla 6.9: proporciones del producto final y subproductos. 109

Tabla 6.10: Dimensiones de las áreas de la planta. 111

Tabla 6.11: Código de cercanía. 113

Tabla 6.12: Código de Motivos. 113

Tabla 6.13: Niveles de iluminación mínima para los sitios de trabajo especificados. 117

Tabla 6.14: Cargos asignados y números de empleados. 128

Tabla 7.1: Lista de planos relacionados con la infraestructura de la planta. 134

Tabla 8.1: Costos de maquinarias y equipos. 151

Tabla 8.2: Costo de equipos auxiliares. 151

Tabla 8.3: Costos de mobiliario y equipos de oficina. 152

Tabla 8.4: Costo de equipos para sanitarios. 152

Tabla 8.5: Costo del terreno. 153

Tabla 8.6: Costo de construcción de la infraestructura. 153

Tabla 8.7: Cálculo de la inversión inicial. 154

Tabla 8.8: Vertederos de basura no controlados. 155

Tabla 8.9: Costo de mano de obra directa. 156

Tabla 8.10: Costo de mano de obra indirecta. 157

Tabla 8.11: Costos de materiales indirectos. 157

Tabla 8.12: Costo de administración. 158

Tabla 8.13: Costo de mantenimiento. 159

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