Estudio De Fase
Enviado por 17jmcp17 • 14 de Abril de 2015 • 2.097 Palabras (9 Páginas) • 234 Visitas
República Bolivariana De Venezuela-
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.
Instituto Universitario de Tecnología del Oeste Mariscal Sucre.
P.N.F Ingeniería Mecánica.
Proyecto de Manufactura.
Trayecto 4. Trimestre X.
Estudio de Fase
Autores:
Cornejo, José Miguel V-24.276.342
Caracas, abril de 2014
Plano (Herramienta CAD)
Superficies
Características de las Superficies
Superficie N° Designación Grado de Exactitud Rugosidad (Rz)
1 Auxiliar
2 Ejecutiva Fundamental N7 20
3 Libre N6 12,5
4 Libre N6 12,5
5 Ejecutiva N6 12,5
6 Fundamental N7 20
7 Libre N7 20
8 Libre N7 20
Tabla 1.- Características de las Superficies del Punzón.
Destino de Servicio
Es el encargado de ejercer presión sobre la probeta plana durante el ensayo de corte, la fuerza es aplicada de forma perpendicular a la sección de la probeta. Debe ser más resistente que las probetas para evitar su deformación durante la ejecución del ensayo, garantizando que este sea aplicado correctamente y por consecuencia obtener resultados con un alto grado de exactitud.
Base Tecnológica
Se determina como base tecnológica a la superficie N°3, la misma permite generar las superficies 1, 2, 6 y 7, posteriormente se le da vuelta a la pieza y se emplea como base tecnológica la superficie N°2, la misma permite el mecanizado de las superficies 3, 4 y 5. Dichas superficies tecnológicas permiten el montaje del plato de garras autocentrantes del torno y consecuentemente poder generar la variedad de superficies que conforman la geometría.
Al tomar estas superficies como bases tecnológicas se restringen 5 grados de libertad en la pieza, siendo la rotación en el eje X el único movimiento permisible de la pieza y así contribuir directamente con el aseguramiento de la rugosidad superficial requerida por cada superficie del sólido.
Elección del tipo de material
Según el destino de servicio se la pieza debe ser de acero aleado SAE 1045 ya que no debe deformarse durante la ejecución del ensayo y debe resistir al esfuerzo superficial originado por el contacto (roces o impactos) del punzón con las probetas. Debido a la forma de la pieza discernimos por el laminado en caliente para la obtención de la pieza en bruto.
Determinación de la Pieza en Bruto.
Según las dimensiones disponibles en el mercado el diámetro de la pieza en bruto es de 25,4 mm (1”). La longitud se determina por las dimensiones del plano más el sobre material para el refrentado, siendo la longitud = 115 + 4,5 = 119,5mm. Para determinar el volumen de la pieza en bruto se utiliza la siguiente ecuación:
(1)
Dónde:
S = Sección transversal de la pieza
L = Longitud del sólido 120 mm
R = Radio de la pieza 12,7 mm
V_p = x (12,7 mm)2 x 120mm = 60774,072 mm³
Densidad para los aceros (ρ) = 7850 kg /m³
M_pb=V_p×ρ (2)
Dónde: M_pb = Masa de la pieza en bruto
M_pb = 60774,072 mm³ x 7850 kg/m³ x 〖1m〗^3/〖(〖10〗^3 mm)〗^3 = 0,4770Kg
Ya obtenido el peso de la pieza en bruto se determina el tamaño de la pieza a partir de la siguiente tabla:
Tamaño de las piezas
Pequeñas Medianas Grandes
Hasta 3 kg Hasta 10 kg 10 Kg en adelante
Tabla 2.- Clasificación de las piezas según su peso.
Donde por el peso de la pieza en bruto del punzón y utilizando los parámetros indicados por la tabla se clasifica como tamaño de pieza pequeña.
Determinación del tipo de Producción.
Para la determinación del tipo de producción juega un papel determinante la cantidad de piezas a fabricar que en este caso está determinada por la siguiente conclusión. La máquina didáctica para ensayos destructivos posee una zona de compresión, la misma contiene un sistema de sujeción y en dicho sistema se encuentra actuante un punzón, tal razonamiento permite llegar a la conclusión de que es necesaria la fabricación de un punzón.
Tipo de producción
Cantidad de piezas a elaborar en el año, de una misma denominación y dimensión.
Clasificación según su peso.
Grandes Medianas Pequeñas
Individual 5 10 100
En serie 5 –1000 10 – 5000 100-50000
En masa 1000 5000 50000
Tipo de producción Cantidad de piezas en lote.
Clasificación según su peso.
Grandes Medianas Pequeñas
Pequeñas 5-10 10-30 100-300
Medianas 11 –50 31 – 200 301-1000
Grandes 50 200 1000
Tabla 3.- Clasificación del tipo de producción según el tamaño de la pieza y el número de piezas a elaborar en un año.
Analizando
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