GOBIERNO ELECTRONICO
martha_uribe8 de Marzo de 2015
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OBJETIVO DEL ESTUDIO VISUAL DE MOVIMIENTO
OBJETIVOS PRINCIPALES DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.
.- es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.
El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, extraña dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micro movimientos.
El objetivo principal del estudio de métodos es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
Desarrollar de un centro de trabajo eficiente.
Estandarizar los métodos.
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DEL OPERADOR
Es la representación gráfica de los elementos que componen una operación en donde que componen una operación en donde intervienen el hombre y maquina. Este indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina. Tiene como objetivo estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de su máquina. Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar la retribución del operario y mejorar la eficiencia de la producción eficiencia de la producción Este concepto se utiliza cuando el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina.
Posición del Operario
Estos principios de economía de movimientos deben leerse cuidadosamente y buscar su aplicación en las diferentes actividades que se realizan en la empresa.
Después de familiarizarse con su uso, la aplicación de los mismos se vuelve espontánea. Por ejemplo: al observar a un operario hacer una operación, uno puede hacer algunas observaciones rápidas, tales como:
1. Se agacha mucho para tomar el trabajo? podríamos subir las patas del depósito.
2. Los materiales está muy lejos y tiene que inclinarse? podemos acercarlos.
3. Está tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano izquierda? podríamos reubicar la herramienta.
4. Está sentado y la mesa le queda muy alta? podríamos subir al silla o bajar la mesa.
5. Está utilizando la mano izquierda para sostener la pieza? podríamos utilizar un dispositivo de fijación.
6. Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento? podríamos usar una guía que elimine el marcado y acelere el corte.
7. La operación requiere precisión y el operario va muy despacio, debido a una pobre iluminación? acerquemos la lámpara o incrementemos la iluminación.
La mayoría son de aplicación lógica, que muchas veces descuidamos.
El tiempo estándar de una operación, es el tiempo que debería tardarse un operario calificado en realizar una operación, utilizando un método definido, a una velocidad normal y trabajando en condiciones normales de operación (iluminación, ventilación, ambiente).
Muchas veces nos preguntamos por qué un operario no cumple su estándar.
La definición podría ayudarnos a darle respuesta:
a) Es un operario calificado, o le falta experiencia?
b) Está utilizando el método correcto?
c) Está trabajando a una velocidad normal?
d) Estas condiciones de trabajo (iluminación, ventilación, ruido, son aceptables?
También Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un "acoplamiento de máquinas o ejecutar alguna operación manual. Las partes que intervienen en este proceso son:
a) El hombre.
b) La máquina.
c) Las herramientas.
d) El lugar de trabajo.
Se puede decir entonces que el objeto de analizar las operaciones es racionalizar el uso de dichos elementos, haciendo más eficiente el trabajo. Un diagrama Hombre-Máquina se realiza:
-Seleccionando la operación
– Determinando donde comienza y donde termina
– Dividiendo la operación en sus elementos
– Midiendo el tiempo
– y Construyendo el diagrama.
Dicho diagrama se construye al Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la del diagrama. Para obtener los porcentajes de utilización empleamos las siguientes igualdades.
Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador) Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina) Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo 1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. 2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:N = 1 + [tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte)
2. EJEMPLO: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca. La actividad que desarrolla el operario es:
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda 0.63 min en efectuar la operación; los taladros se levantan automáticamente al fin del ciclo. Una vez construido el diagrama se presenta un resumen de las actividades y tiempos involucrados en la parte inferior del diagrama. A continuación se muestra cómo se puede presentar el resumen señalado:
3. Finalmente el diagrama completo se representa de la siguiente manera:
4. DIAGRAMA DE PROCESOS DE GRUPOS Se define este diagrama como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina.
PASOS PARA REALIZARLO: 1. Seleccionar una máquina de gran magnitud donde se sospeche que los hombres empleados son más de los necesarios para operarla con eficiencia. 2. Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo de la operación. 3. Descomponer la operación en cada uno de sus elementos y, registrar, todas las actividades de cada uno de los operadores y ayudantes. 4. Medir el tiempo empleado de cada uno de los elementos de la operación. 5. Con los datos recogidos, proceder a construir el diagrama. 6. Como es norma general en los diagramas, éste se identifica en la parte superior con el título de Diagrama de Proceso de Grupo; además, se incluye información adicional pertinente al proceso y la(s) máquina(s). 7. La construcción se lleva a cabo de la misma manera que el diagrama Hombre-Máquina. Es entonces importante señalar que dicho diagrama nos permitirá conocer las operaciones y tiempo del hombre, así como sus tiempos de ocio. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad de su máquina, así como los tiempos de carga y descarga de la misma. Una vez que hemos identificado la operación que vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron señalados con anterioridad, se procede a la construcción del diagrama. Construcción del diagrama Un primer paso en dicha construcción es seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Esta selección se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen siempre a escala. Por ejemplo, un centímetro representa un centésimo de minuto. Existe una relación inversa en esta selección, es decir, mientras más larga es la duración del ciclo de la operación menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida. Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la construcción del diagrama; como es normal, éste se debe identificar con el título de diagrama de proceso hombre-máquina. Se incluye además información tal como operación diagramada, método presente o método propuesto, número de piano, orden de trabajo indicando dónde comienza el diagramado y dónde termina, nombre de la persona que lo realiza, fecha y cualquier otra información que se juzgue conveniente para una mejor comprensión del diagrama.
5. Una vez efectuados estos pasos previos a
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