GOBIERNO ELECTRONICO

OBJETIVO DEL ESTUDIO VISUAL DE MOVIMIENTO

OBJETIVOS PRINCIPALES DEL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente.

.- es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía.

El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, extraña dos grados de refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio de micro movimientos.

El objetivo principal del estudio de métodos es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

Desarrollar de un centro de trabajo eficiente.

Estandarizar los métodos.

CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DEL OPERADOR

Es la representación gráfica de los elementos que componen una operación en donde que componen una operación en donde intervienen el hombre y maquina. Este indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina. Tiene como objetivo estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de su máquina. Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar la retribución del operario y mejorar la eficiencia de la producción eficiencia de la producción Este concepto se utiliza cuando el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina.

Posición del Operario

Estos principios de economía de movimientos deben leerse cuidadosamente y buscar su aplicación en las diferentes actividades que se realizan en la empresa.

Después de familiarizarse con su uso, la aplicación de los mismos se vuelve espontánea. Por ejemplo: al observar a un operario hacer una operación, uno puede hacer algunas observaciones rápidas, tales como:

1. Se agacha mucho para tomar el trabajo? podríamos subir las patas del depósito.

2. Los materiales está muy lejos y tiene que inclinarse? podemos acercarlos.

3. Está tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano izquierda? podríamos reubicar la herramienta.

4. Está sentado y la mesa le queda muy alta? podríamos subir al silla o bajar la mesa.

5. Está utilizando la mano izquierda para sostener la pieza? podríamos utilizar un dispositivo de fijación.

6. Marca la pieza y luego la corta, pero muy lento? podríamos usar una guía que elimine el marcado y acelere el corte.

7. La operación requiere precisión y el operario va muy despacio, debido a una pobre iluminación? acerquemos la lámpara o incrementemos la iluminación.

La mayoría son de aplicación lógica, que muchas veces descuidamos.

El tiempo estándar de una operación, es el tiempo que debería tardarse un operario calificado en realizar una operación, utilizando un método definido, a una velocidad normal y trabajando en condiciones normales de operación (iluminación, ventilación, ambiente).

Muchas veces nos preguntamos por qué un operario no cumple su estándar.

La definición podría ayudarnos a darle respuesta:

a) Es un operario calificado, o le falta experiencia?

b) Está utilizando el método correcto?

c) Está trabajando a una velocidad normal?

d) Estas condiciones de trabajo (iluminación, ventilación, ruido, son aceptables?

También Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un "acoplamiento de máquinas o ejecutar alguna operación manual. Las partes que intervienen en este proceso son:

a) El hombre.

b) La máquina.

c) Las herramientas.

d) El lugar de trabajo.

Se puede decir entonces que el objeto de analizar las operaciones es racionalizar el uso de dichos elementos, haciendo más eficiente el trabajo. Un diagrama Hombre-Máquina se realiza:

-Seleccionando la operación

– Determinando donde comienza y donde termina

– Dividiendo la operación en sus elementos

– Midiendo el tiempo

– y Construyendo el diagrama.

Dicho diagrama se construye al Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos represente una unidad de tiempo. Cuando hemos efectuado nuestra selección se inicia la del diagrama. Para obtener los porcentajes de utilización empleamos las siguientes igualdades.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador) Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina) Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo 1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. 2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:N = 1 + [tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte)

2. EJEMPLO: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble

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