Implementación sistema de filtrado de aceite tecnología Recond Oil
yuripertoEnsayo29 de Septiembre de 2024
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UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
ESCUELA DE INGENIERÍA
SELLO INSTITUCIONAL
Asignatura: Optativo Gestión de Proyectos.
Profesor: Alejandro Emanuel López Reyes
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IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE FILTRADO DE ACEITE TECNOLOGÍA RECOND OIL EN CHANCADOR DE COMPAÑÍA MINERA DEL PACÍFICO MINAS EL ROMERAL.
Autores
Yuri Salazar Garrido – yuri.salazar@uaconcagua.cl
Online, 13 de septiembre de 2024
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Índice………………………………………………………………………………………...2
Resumen……………………………………………………………………………………3
Introducción…………………………………………………………………………………4
ETAPA I: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA…………………………………………….....5
Descripción del Grupo de Objetivo………………………………………………...5
Nombre del Grupo Objetivo 5
Características del Grupo Objetivo: .5
Ubicación Geográfica del Grupo de Objetivo………..…………………………..6
Análisis del problema………………………………………………………………...7
- Registro situaciones problemáticas del Grupo Objetivo Seleccionado…….7
b. Objetivo general……………………………………………………………..…...9
c . Objetivos especificos…………………………………………………………….9
ETAPA II: DISEÑO DEL PROYECTO 10
a. Criterios y Viabilidad de la propuesta 10
b. Propuesta Seleccionada 11
c. Justificación e Impacto Social………………………………………………..12
d. Fundamentos teóricos para la construcción de la propuesta……………13
Metodología del proyecto…………………………………………………………..14
a. Plan de Acción……………………………………………………………………14
b. Carta Gantt………………………………………………………………………15
Conclusiones………………………………………………………………………….….16
Bibliografía……………………………………………………………………………..…17
IMPLEMENTACIÓN SISTEMA DE FILTRADO DE ACEITE TECNOLOGÍA RECOND OIL EN CHANCADOR DE COMPAÑÍA MINERA DEL PACÍFICO MINAS EL ROMERAL.
Resumen
El objetivo del proyecto es establecer la implementación de sistema de filtrado de aceite en chancador en Minas El Romeral de la Compañía Minera del Pacífico CMP ubicada en la región de Coquimbo.
De acuerdo a nuevas normativas medioambientales, acuerdos internacionales de reducir el impacto de la huella de carbono es necesario implementar nuevas tecnologías que permitan a las empresas reducir este impacto, una de ellas es la tecnología Recond Oil de SKF .
Evaluar factibilidad técnica de sistema de filtrado, una vez comprendido el funcionamiento de esta tecnología, es importante diseñar e implementar un sistema que permita recolectar, procesar y analizar los datos generados.
Desarrollo de un modelo predictivo para la optimización del lubricante, una vez que se han recolectado y analizado los datos recolectados, se puede desarrollar un modelo predictivo que permita optimizar la implementación de esta tecnología en otros equipos que utilicen gran cantidad de lubricante.
Evaluar análisis costo-beneficio implementación de esta tecnología en la prolongación de vida útil de lubricante y componentes de los equipos.
Introducción
Debido a que en nuestro país cada día se concretan acuerdos internacionales, que incluyen reducción de emisiones y reducir la huella de carbono, se implementan leyes medioambientales cada vez más estrictas, y junto con la constante necesidad de las empresas o industrias de reducir costos, nace la inquietud de como prolongar la vida de los lubricantes en equipos, cómo ampliar los intervalos de mantención y prolongar la vida útil de estos activos.
¿Qué pasaría si se pudiera reutilizar todo el aceite industrial? ¿Cómo afectaría a su huella de CO2? ¿Cuánto dinero podría ahorrar? ¿Y cómo afectaría a su rendimiento?
La limpieza del aceite se mide según el Código de Limpieza ISO 4406. Pero el inconveniente es que esta norma solo mide las partículas de tamaño micrométrico (4 micras y más). Las partículas de ese tamaño representan apenas el 20 % de la superficie total de todas las partículas de un aceite. El 80 % restante está formado por nanopartículas, que se cuelan por los poros de los filtros convencionales, dañando superficies de contacto internos en los equipos, como así también reduciendo la vida útil del aceite al variar su acidez, emulsión con agua y oxidación entre otros. Ante esta deficiencia del sistema más utilizado para limpieza de aceites nace la tecnología de doble separación (DST) de SKF Recond Oil, la cual presenta un proceso químico/mecánico que utiliza la polaridad de la superficie para atraer y eliminar los contaminantes del aceite. Por lo tanto, no hay ningún límite inferior en el tamaño de las partículas que se pueden eliminar de un aceite.
La DST puede eliminar las nanopartículas, y también el resto de las partículas, y crear un aceite ultra limpio con una vida útil potencialmente interminable.
Además de prolongar la vida útil del aceite, la DST ofrece otros beneficios: el aceite ultra limpio puede mejorar la calidad del producto, con lo que se reducen las tasas de desechos.
Si el aceite está siempre limpio, se reduce el desgaste de la maquinaria y la necesidad de mantenimiento. Y lo que probablemente sea más importante, los procesos son estables y constantes, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad no programado
ETAPA I: SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
Descripción del Grupo de Objetivo
Nombre del Grupo Objetivo
El grupo objetivo del proyecto es Minas El Romeral, mina a rajo abierto, ubicada en la IV región de Coquimbo a 22 kilómetros al noreste de la ciudad de La Serena, correspondiente a una de las faenas explotadas por la Compañía Minera del Pacífico CMP perteneciente al grupo CAP. Esta organización se dedica a la extracción y procesamiento de minerales, y se enfoca en la producción de hierro. La Compañía Minera del Pacífico es el principal productor de minerales de hierro y pellets en la costa americana del Pacifico. La empresa se distingue por su compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social empresarial.
Características del Grupo Objetivo:
La Compañía Minera del Pacífico CMP perteneciente al grupo CAP, uno de los principales productores de hierro de Sudamérica. Desde sus yacimientos mineros y plantas, la empresa elabora diferentes productos que son exportados y utilizados como materia prima para la fabricación de acero, desempeñando un papel crucial en la industria. Cabe destacar que el 99% del hierro exportado por Chile proviene de las operaciones de CMP. Una de sus faenas es Minas El Romeral, mina a rajo abierto, ubicada en la IV región de Coquimbo.
De acuerdo a nuevas normativas, que incluyen reducción de emisiones y junto con la constante necesidad de las empresas o industrias de reducir costos, nace la inquietud de como prolongar la vida de los lubricantes en equipos, cómo ampliar los intervalos de mantención y prolongar la vida útil de estos activos
De esta forma, se lograría reducir la cantidad de lubricante a desechar ,reducir el impacto en la generación de la huella de carbono y se aumenta la seguridad de las operación y mantención del equipo.
Ubicación Geográfica del Grupo de Objetivo
Minas El Romeral, mina a rajo abierto, ubicada en la IV región de Coquimbo ubicada a 22 kilómetros al noreste de la ciudad de La Serena
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Figura de Ubicación de Minas El Romeral
Análisis del Problema
Registro situaciones problemáticas del Grupo Objetivo Seleccionado
Grupo Objetivo | Problema Percibido | Requerimientos | Observación |
Minas El Romeral | Degradación prematura de los equipos | Reparaciones anticipadas, repuestos, HH no planificadas, lubricantes. | La presencia de partículas contaminantes en los lubricantes puede causar un desgaste acelerado en los componentes de los equipos, lo que reduce su vida útil y aumenta la necesidad de reparaciones y reemplazos costosos |
Minas El Romeral | Impacto ambiental negativo | Equipos; Lugares de acopio de Respel; personal para el traslado y disposición final. | Se debe disponer de camiones aljibes, lugares de acopio, personal para la disposición final del aceite. La falta de un sistema eficiente de gestión de lubricantes no solo afecta la rentabilidad de la operación minera, sino que también tiene repercusiones ambientales. La contaminación de los lubricantes usados puede generar emisiones de gases contaminantes, así como la generación de residuos peligrosos que requieren una disposición adecuada. |
Minas El Romeral | Aumento de costos de operación | Lubricantes, personal mantenedor, camión lubricador o estanque. | Al realizar mantenimientos frecuentes y reemplazar lubricantes contaminados resulta en un aumento significativo de los costos. |
Minas El Romeral | Riesgos para la seguridad | EPP adecuados, materiales para la contención en caso de derrames. Impacto ambiental negativo. | La operación de equipos con lubricantes contaminados aumenta el riesgo de fallas catastróficas que pueden poner en peligro la seguridad de los trabajadores y afectar la continuidad de la producción minera. |
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